为预防应对突发性安全事故，国内一些生产连续性较强的企业基本都制定了针对自身生产特点的应急预案，内容也可谓周密详细。但笔者了解到，有相当一部分企业由于考虑生产的连续性而很少进行实战演练，即便是装置检修期间也较少安排应急预案演练，有的甚至将预案束之高阁，忽视了一线员工参与应急预案演练这一重要环节。

　　企业长周期生产运行现场的特殊性决定了危险潜伏源很多，再完备的预案不练也只是纸上谈兵。要提高员工快速应对突发事件的处置能力，通过多次演练来验证预案是否科学有效就显得非常重要。笔者曾参加过一家化工企业基层班组的应急预案演练，整个过程很不理想：应急分工不明确，没能第一时间将险情及时上报车间，岗位间差异化处置配合措施不熟练，有的员工甚至从演练一开始就手足无措。如此这般，万一真的在关键时刻手脚“不听使唤”，风险甚至事故就不可避免。

　　比如石油化工企业生产装置是一个有机的整体，一个部门、一个车间、一台设备、一个操作都会带来生产上的连锁反应。要最大限度地确保安全生产，各方面熟练的配合协作，提升员工心理素质及技术能力至关重要。因此，企业适时利用装置检修时间，强化关键装置重点岗位和人员应急抢险能力的培训演练，是落实企业各种安全预案的一项重要工作，不能让预案总处于“休眠”状态。

　　俗话说：平时多流汗，战时少流血。企业要避免预案“纸谈”不练的现象，需要管理者观念上转变，重心下移，选择关键装置要害部门的重点岗位和班组，将培训和演练有机结合，以培促练，以练代培。企业只有把安全理论融入到实践中，组织员工对各类安全预案常演常练，才能真正提高员工安全操作技能，处乱不惊，科学应对各类突发事件，减少财产损失和人员伤亡。