2008年7月12日10时50分左右，环氧丙烷车间液氯区操作工高某对钢瓶区重瓶加热水喷淋，准备投用。加热15分钟后开启钢瓶角阀对钢瓶连接口进行泄漏检查，用氨水测试后没有发现泄漏点，随即开大角阀投用该钢瓶。11时20分左右，高某闻到有氯气味道，随即对卸车管线、气化区氯气管线和钢瓶区进行检查，发现新投用的钢瓶有泄漏。高某即刻跑回操作室通知班长吕某、生产调度及车间值班人员，然后背上空气呼吸器，迅速赶到泄漏钢瓶处，关闭了钢瓶架上的角阀，随后试图去关闭事故钢瓶上的角阀，但因压力太高，氯气泄漏量较大，看不清角阀具体位置，经过2次努力仍无法关闭，便用行吊将事故钢瓶吊至事故碱池内。在车间主任及安全部、生产部相关人员的指挥下，高某和吕某接上风机，在风机的吹护下吊起事故钢瓶，经过3次尝试，才将事故钢瓶角阀关闭。

事故原因：

1.员工安全意识淡薄、自我防范意识差，部分钢瓶角阀夹紧架密封面不平整没有及时更换，在使用过程中造成滑脱泄漏是此次事故的直接原因。

2.由于长时间不使用钢瓶（由液氯泵代替），待再使用时，没有引起车间管理人员的高度重视，由于思想麻痹造成疏于管理是此次事故的重要原因。

3.未制定严格的连接、投用钢瓶的操作程序，造成员工操作不规范、对各操作步骤疏于检查是此次事故的间接原因。

事故责任人及处理情况：

1.环氧丙烷车间液氯区当班操作工高某，是本次事故直接责任人，扣发半个月岗位津贴。

2.环氧丙烷车间液氯区当班班长吕某，负连带责任，扣发岗位津贴400元。

3.环氧丙烷车间液氯区主管技术员，负有直接管理责任，扣发岗位津贴300元。

4.环氧丙烷车间主任、安全负责人，负有主要管理责任，各扣发半个月岗位津贴。

防范措施：

1.制定严格的连接、投用钢瓶的操作程序，培训员工规范操作，对各操作步骤加强检查，杜绝操作失误。

2.对不平整的钢瓶角阀夹紧架要定期更换，确保可靠连接。

3.确保应急碱池液位、浓度（定期分析浓度）符合标准。

4.定期检查防护用品、应急设施完好备用，投用钢瓶时行吊在附近应急备用，确保一旦发生泄漏能及时处理。

5.遵照“四不放过原则”，使全体员工接受此次事故教训，引以为戒，并对液氯岗位员工进行岗位技能培训。