A、建立完整的瓦斯 。
        1）.矿井瓦斯检查采用系统专职瓦检员巡检巡查和兼职瓦检员采掘工作面现场检查盯防相结合的的管理制度。
        2）.井下各地点按照规范要求安设监测监控装置，采掘设备上瓦斯断电功能齐全，有效地保证了安全生产。
        3）.简化通风系统，合理配风，杜绝无风、微风区域出现，及时封闭采空区、临时不用巷道，消除瓦斯积聚的条件。
        4）.严格落实“瓦斯超限就是事故”的先进管理理念，瓦斯管理的重心放在加强瓦斯检查和预防瓦斯超限上。
        B、强化了通风监测监控系统的安全保证作用。
        1）.完善了便携式仪器使用管理制度，矿里配备便携式仪器300台，井下所有单岗作业人员和进入回风系统作业的人员都按照要求佩戴便携式瓦检仪和测氧仪，作业场所瓦斯和氧气浓度得到了实时监测，保证了作业安全。
        2）.创新使用了瓦斯电闭锁和风电闭锁红绿灯声光报警装置，主通风机停风或井下任一地点瓦斯超限时，红灯亮，并发出声光报警信号，井口检身房能够及时阻止人员和车辆入井，调度室能够及时安排井下人员撤离，确保了矿井的安全生产。
        C、强化矿井综合防尘管理。
        1）.健全了矿井防尘 ，有4名专职人员定期冲洗巷道积尘，各单位按照责任区划分维护各自区域内的喷雾系统。
        2）.所有使用的胶带机都要完善底皮带喷雾装置，所有固定的转载点都进行了防尘封闭，并设置喷雾装置，效果比较明显。
        3）.依靠科技进步，不断应用新技术，煤机割煤工艺全尘降尘率达到了81.33％，呼吸尘降尘率达到了79.4％，为我矿综采工作面煤尘防治提供新途径，并将继续扩大应用范围，以保证员工健康和矿井安全生产。
        4）.建立了防尘口罩管理机制，对所有入井人员进行动态检查，对不按规定佩戴防尘口罩的人员进行处罚，有效地提高了矿井个体防护的管理水平。
        5）.加强对综采机、掘进机喷雾系统的检修维护，确保设备喷雾完好，水压满足要求，提高煤机内外喷雾效果；加强对综采支架自动喷雾系统和手动喷雾系统的维护，降低工作面煤尘浓度，为员工创造良好的工作环境。
        D、矿井火灾防治措施落实到位。
        1）.杜绝外因火灾的发生。
        ①完善了消防洒水管路系统，每条巷道都备有消防水龙带或消防胶管，做到了有备无患。
        ②严把电气焊审批关，井口检身房查验措施，审批、贯彻签字齐全方可入井；井下由当班安监员、瓦检员跟班人员、各作业单位带班干部对措施落实情况进行检查，杜绝违章电气焊作业。
        ③加强了皮带机道的标准化管理，巷道内消防系统完好，无积尘、无浮煤，设备完好，皮带保护系统完善。
        ④完善了火灾监测监视系统，皮带机头处安设了烟雾传感器，各主要变电所和各回风系统安设了温度、一氧化碳传感器，异常情况能够及时发现处理。
        2）.破坏煤炭自燃条件。
        ①从矿井开拓开采系统的角度，简化系统，采用大断面、低负压、大风量的通风系统，境地矿井通风压力，减少漏风，破坏供氧条件，实现“降压治火”。
        ②利用地表丰富的山砂资源，因地制宜，对易自燃地点实施山砂注浆，消除蓄热环境和减少供氧，实现“以砂治火”。
        3）.在煤炭生产过程中实施“快掘、快采、快撤、快闭”，减少煤与氧气接触时间，消除热量聚集的环境，实现“以快治火”。
        4）加强了对采空区有害气体的监测，发现异常立即采取措施，杜绝自然发火事故。
        E、建立了井下逃生救灾系统
        1）.所有入井人员随身携带的自救器专人专用。
        2）.井下路标和安全出口标识完善，所有巷道交叉口和撤离路线上标识明显。
        3）.在采掘工作面、辅运大巷主要接力地点要设置隔绝式化学氧自救器、担架、急救箱、毛巾以及饮用水等逃生器材，以备不测。
        4）.巷道清洁卫生，路面平整，一旦发生意外，撤离和救援速度快。
        （三）、主运输系统实现了人机互补的本质安全
        1、运转系统概况
        我矿主提升系统采用带式输送机，
        2、完善的皮带保护系统
        胶带机皮带保护系统均采用皮带保护装置，共设有堆煤、跑偏、烟雾、拉线急停、速度、纵撕、温度七种保护。在皮带机道每50米装设一个急停拉线开关，以备巷道中的岗位人员发现问题及时闭锁，每在每部皮带卸料点前方安设纵撕保护，我矿投入一种下皮带挡板配合行程开关形式的双开关闭锁装置，在实际使用中达到了良好的效果。这些保护防范措施在保障安全生产的同时也保障了工人的人身安全。
        3、配置人员力保安全
        在人员配置上，在每部皮带的机头、机尾设置岗位工，并在皮带机道中安排清理巷道的工作人员，动态监控皮带运行，及时发现堆煤、撕带等异常问题及时闭锁皮带，做到完善的保护系统和现场人员监控相互配合，实现人机互补，做到万无一失，实现主运系统运行的本质安全。
        4、先进的胶带机控制系统
        胶带机控制系统包括软启动
        （四）、辅助运输系统的本质安全
        1、制度化管理
        根据车辆的不断更新换代，结合使用车辆的种类，我们建立了相应的规章制度。
        （五）、供电系统的本质安全
        1、供电系统的概况
        我矿全矿井各供电线路均采用双电源、双回路供电，保证供电的安全和持续性。
        在2009年的生产能力核定中，我们对全矿供电系统进行了详细校验，在供电容量、线路长时载流量、线路压降等方面均符合《煤矿安全规程》规定，能满足我矿安全生产需要。
        2、严格执行停送电制度。
        坚持管理严格、规程措施规定细致。在高低压供电方面，坚持严抓严管，在每个电钳工上岗前，都对其进行严格的停送电管理制度的培训、考核，并在工作中严格执行“谁停谁送，停电挂牌上锁”。停电后，“有人工作，禁止合闸”警示牌挂在隔离开关手柄上，同时一把锁也锁在手柄。这些必要环节都是实现安全停关电的重要保障。
        3、个人保护用具齐全可靠
        每个变电所都配备绝缘用具，绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线个个完好无损，定期打压试验，另外给工人配了验电器、验电笔，在工作过程中严格执行“先验电，后放电，再干活儿”的制度。-
        4、高低压供电保护齐全可靠
        根据《煤矿安全规程》规定期限，对所有保护进行试验及校验，对不符合的进行修理或调整，保证在供电线路出现漏电或不正常情况下及时跳闸。工作面供电线路均具有短路、过负荷、接地保护。我矿井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，都采用馈电开关和真空磁起供电，具有短路、过负荷和漏电保护装置。严格执行《煤矿安全规程》每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。 煤电钻使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相保护功能的煤电钻综合保护装置。每班对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
        （六）、 供排水系统的本质安全
        1、供、排水系统概况
        我矿供水水源是地面自来水供水，采空区水源较丰富，正常情况下就能满足我矿日常生产用水。工作面供水通过加压泵加压后水压能达到1.3Mpa，
        井下设有中央水泵房和上山排水泵房和下山排水泵房，共同承担矿井涌水向地面的排放。中央水泵房安装3台水泵，1台工作、1台备用、1台检修，2趟排水管路（1趟工作，1趟备用）通过钻孔排到地面沉淀坑。上山排水泵房安装2台水泵， 1台工作、1台备用、1趟排水管路排到主水泵房
        2、排水能力核定。
        原设计中，全矿井正常涌水量0/h，最大涌水量0/h。
        经校验水泵能在20h内排出矿井24h的正常涌水和最大涌水。
        水仓容积符合《煤矿安全规程》V≥8Qn的要求。供、排水管路均能满足安全生产要求。
        3、供、排水的自动控制系统。
        全矿供水系统计划实现自动化控制与监测，调度可直接调整水压或开启阀门。主要加压泵使用了变频控制系统，在供水仓上设置水位监测系统，自动控制泵的运行与停止，避免了人为事故。