5、支架的侧护板起什么作用？
答、1、消除相邻支架掩护梁之间的间距，防止冒落的矸石进入支架覆盖范围。2、作为支架移架过程的导向板，起导向作用；3、防止支架将架后倒架；4、调整支架的间距。

6、说明立柱的工作原理？
答、当的活塞腔（即下腔）进入高压液体时，环形腔（即上腔）即回液，立柱升起，通过顶梁和顶板支撑；当上腔进压力液时，下腔即回液，立柱下降。

7、什么叫立柱的初撑力？
答、立柱初撑时，当立柱下腔压力达到泵站的工作压力时的立柱的支撑力较立柱的初撑力。

8、什么叫立柱的工作阻力？
答：立柱闭锁承载后，顶板来压立柱下腔的压力达到安全阀的调定压力时，立柱的支撑力叫立柱的工作阻力。

9、对安全阀的要求是什么？
答、1、关闭时必须完全密封；2、能够稳定溢流的溢流范围大，被封闭液体的压力升高值不大于调定压力的20%。3、动作灵敏、准确、可靠。

10、对单向阀的要求是？
答、1、通过液流时压力损失要小，而反向截止时密封性要好。2、动作灵敏，工作时无撞击声和噪音。3、一般单向阀的开启压力为0.035Mpa，通过额定流量时的压力不应超过0.1-0.3Mpa。

11、影响支架初撑力的因素有哪些？
答、1、支架顶梁上、底座下的浮煤浮矸；2、系统阻力；3、造作时不注意，接顶后手把停留的时间不足。

12、立柱和各千斤顶的检修标准是什么？
答：活塞杆的表面粗糙度不得大于 0.8，缸体内孔的面表粗糙度不得大于 0.4 立柱活柱的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得有变形。 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

13、立柱和千斤顶灵活性试验应符合哪些规定：
答、a 立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过3.5MPa，立柱活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa。
b 进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次；
c双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。

14、立柱和千斤顶的密封性能试验应符合哪些规定？
答a 单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程的1/3和2/3的情况下，分别向各供液口供2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa，且不得有渗漏。
b 在上列工况下，使用泵站的工作压力进行高压密封试验，不得有压降、渗漏现象。

15、阀类的密封性试验应符合那些规定？
答、a 操纵阀在零位时，向进液口分别供入该阀的额定工作压力和2MPa 压力，其它供液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于1.5ml。
b 操纵阀在操作位置时，该工作口堵死，向进液口分别供入该阀的额定压力和2MPa 压力，其它各通液口敞开，连续供液2min，总泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按设计要求；
c 安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2min，不得渗漏；
d其它各类阀在额定工作压力和2MPa压力下各稳压２min，不得渗漏。
e 各类阀在额定压力下，各通液孔的流量不得低于设计值的80%。