(2)安排未经培训考核合格的员工上岗作业或无证操作。
(3)在不具备安全生产条件的情况下组织生产施工。
(4)新建、改建、扩建工程项目违反安全评价和“三同时”规定建设施工。
(5)引进或使用国家明令淘汰、禁止使用以及存在隐患的生产工艺和设备。
(6)钻井、井下作业无设计施工或擅自变更设计施工。
(7)不按规定为员工配备特种劳动防护用品、器具。
(8)许可不具备安全生产条件或者相应资质的施工服务队伍进入油田市场从事生产经营活动。
(9)在不具备安全生产条件或无防护措施下进行试验、应用新技术、新产品和新设备。
(10)在生产紧急状态或复杂施工作业活动中擅离岗位或现场。
49、井下作业严重违章行为(操作行为)
(1)无证从事司钻操作和通井机驾驶。
(2)上下井架不使用防坠落器。
(3)使用无防碰天车或天车防碰装置失灵的通井机、修井机。
(4)使用未经检测合格的吊卡、吊环和游动滑车。
(5)不使用指重表或使用超校验期的指重表。
(6)使用管钳进行油管、抽油杆倒对扣操作。
(7)违反抽油机操作规程进行抽油机驴头摘挂、让复位操作。
(8)水龙带不拴保险绳进行冲砂、冲捞、洗井等施工作业。
(9)起下钻作业不插吊环防脱销。
(10)游动滑车未完全放至钻台面进行修(通)井机滚筒维修。
50、井下作业专业安全生产禁令
(1)严禁在禁烟区吸烟、酒后上岗。
(2)严禁高处作业不系安全带、违章拆立井架。
(3)严禁无操作证从事电气、起重、电气焊、司钻作业。
(4)严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、破土作业。
(5)严禁井控坐岗人员擅离岗位。
(6)严禁井下作业不按规定安装防喷器。
(7)严禁试油、试气作业不按程序验收。
(8)严禁使用无防碰天车的通井机、修井机,上下井架不使用防坠落器。
(9)严禁违反规程进行抽油机操作。
(10)严禁违章指挥和其他违章作业。
井 控 知 识
1、什么是井控?
答:实施油气井压力控制的简称。“井控”是指油田企业油气井勘探开发全过程的油气井、注水(气)井控制与管理,包括钻井、测井、录井、测试、注水(气)、井下作业和报废井弃置处理等各生产环节。
2、什么是井侵?
答:当地层压力大于井底压力时,地层孔隙中的流体(油、气、水)将侵入井内,通常称为井侵。
3、什么是溢流?
答:当井底压力小于地层压力时,井口返出液量大于泵入液量或停泵后井液自动外溢的现象称为溢流。
4、什么是井喷?
答:当井底压力远小于地层压力时,地层流体大量涌入井筒并喷出地面的现象称为井喷。
5、什么是井喷失控?
答:井喷发生后,无法用常规方法控制井口而出现井口敞喷的现象称为井喷失控。这是井下作业过程中最恶性的作业事故。
6、什么是激动压力?
答:由于井内液体流速的变化,使井内液柱压力发生变化,所增加的压力叫激动压力。
7、简述选择压井液的原则?
答:1)对油层造成的损害程度最低;2)其性能应满足地质要求;3)能满足作业施工要求,达到经济合理。
8、关井的方法有哪些?
答:关井方法有软关井、硬关井 。
9、何谓软关井?
答:先开通节流管汇,再关防喷器,然后再关节流管汇。
10、简述井喷失控的危害?
答:1)打乱全局性的正常工作程序,影响安全生产;2)使井喷事故复杂化;3)极易引起火灾;4)影响井场周围居民的正常生活和生产,甚至危及生命安全;5)污染环境;6)破坏地下油气资源;7)造成人力及物力的巨大损失,严重时造成机毁人亡和油气井报废。
11、一级井控?
答:指以合理的井液密度、合理的技术措施平衡地层孔隙压力,无溢流产生的井控技术。
12、二级井控?
答:溢流或井喷后,按关井程序及时关井,利用节流循环井口回压与井内液柱压力之和来平衡地层压力,重新建立井底压力平衡的井控技术。
13、三级井控?
答:是指发生井喷失去控制后,使用适当的技术与设备重新恢复对井的控制,达到初级井控状态。
14、简述起下管柱的关井程序?
答:1)发:信号;2)停:起下作业;3)抢:下管柱接内防喷工具或座悬挂器; 4)开:节流阀及前面的平板阀; 5)关:防喷器;6)关:节流阀试关井;7)看:油管、套管压力。
15、井控管汇所用管线有哪些要求?
答:井控管汇所用管线每10m用地锚固定;不允许使用焊接管线及软管线,应使用钢质直管线,需转弯时应使用角度大于120度的铸(锻)钢弯头,其通径不小于62mm。管线试验压力不低于10MPa,稳压时间不少于15min,允许压降不超过0.7MPa。
16、简述溢流发生的预兆?
答:1)井液循环中溢流发生的预兆:井液返出量增加;循环罐中的液量增加;停泵后井口井液外溢。2)起下管柱时溢流发生的预兆:起管柱时灌入井内的液量小于起出管柱的排替量;下管柱时返出的液量大于管柱的排替量。3)测井时溢流的预兆:电缆下放和上提中,井口有明显的井液外溢。
17、井控工作检查制度对各级机构有哪些要求?
答、各级井控工作领导小组应定期组织开展井控检查工作。其中,集团公司每年组织1次,油田企业每半年组织1次,专业化公司及油气生产单位每季度组织1次,基层单位每周组织1次。
18、井下作业井控培训取证对参加培训人员有哪些要求?
答、从事井下作业(试油)的直接作业人员,工程技术管理人员,设计人员,安全管理人员以及各级主管领导应接受井控技术培训,并取得“井控操作证”和“硫化氢防护技术培训证书”。
19、什么是中和点?
答:当钻具被卡、落井和打捞时,如果所提拉力小于管柱重量,则上面的钻具受压,其中一个位置既不受拉,又不受压,称为中和点。
20、作业施工中途停工时应采取什么井控措施?
答:作业施工井在中途停工时,要及时关闭防喷器或安装井口采油树,所有井口螺丝要齐全、紧固,并关闭所有出口。
21、何谓硬关井?
答:是指关防喷器时,节流管汇处于关闭状态,或者无节流管汇的井直接关防喷器。
22、高压油气井停止施工时应立即做哪些工作?
答:高压油气井停止施工时,应立即装好悬挂器,装好防喷闸门,并关闭防喷器。
23、在含硫化氢气井射孔应提前做哪些工作?
答:应制定应急预案,并报当地县、乡政府审查和备案。同时,将硫化氢气体及危害、安全事项、撤离程序等,告知3公里范围内人员。
24、试油(气)作业前主要应做哪些安全准备工作?
答:试油(气)作业前,应认真检查井口、生产流程设施状况,根据井下管串结构确定入井深度及入井工具外径。在含硫化氢油气井进行试井作业,应选择抗硫化氢工具,井口与作业车应各配备1台硫化氢监测仪,现场不少于4台硫化氢检测仪。
25、简述压井方法的选择原则?
答:1)对有循环通道的井,可优先选用循环法压井;2)对没有循环通道的井,可选用挤注法压井;3)对压力较低,作业施工简单,作业时间短的井,选择灌注法压井。
26、简述井控设备的功用?
答:及时发现溢流;有效处理溢流;及早预防井喷;迅速控制井喷。
27、如何做好溢流的监测与预防工作?
答:监测井液性能的变化;监测井内液柱高度的变化;监测起管柱时灌注液体情况;明确施工目的,为井控安全提供依据;根据不同井型、井别和施工类别选择安装不同压力级别的防喷装置;选择合理的压井液;选择使用有利于防止和控制井喷的井下工具和管柱;严格设计的逐级审批制度;对施工人员进行技术交底。
28、简述环形防喷器和闸板防喷器的功用?
答:1)环形防喷器:当井内无管柱时,用以全封井口。当井内有管柱、钢丝绳、电缆时可以封闭井口环形空间,对于井口悬挂的不同尺寸、不同断面的钻具都能实现良好的密封。封闭具有18度坡度接头的对焊管柱,可强行起下管柱作业。2)闸板防喷器:当井内有油管或钻杆而发生溢流或井喷时,能封闭相应尺寸管柱与井筒形成的环形空间。井内无管柱时,可用全封闸板封闭井口。具有剪切闸板的,特殊情况下可切断管柱,封闭井口。必要时,半封闸板可悬挂管柱。
29、作业施工实施射孔工序时,作业监督现场监督要点有哪些?
答:1)检查射孔枪、校对枪型及孔数;2)核对定位深度、调整长度。3)对于电缆传输射孔结束后,应立即下油管,装井口,中途不应停工。4)对于油管传输射孔,油管上扣采用液压钳,保证密封性,油管必须用标准通径规逐根通径;5)下管柱操作平稳,严禁顿钻;丝扣密封脂涂抹在公扣上,严防落物入油管内。
30、简述节流压井管汇的功用?
答:1)节流管汇:压井时实施节流循环,控制井内流体流出井口,控制井口回压,制止溢流。起泄压作用,降低井口压力,实现“软关井”。起分流放喷作用,将溢流物引出井场以外,防止井场着火和人员中毒,确保钻井安全。2)压井管汇:全封闸板关井时,通过压井管汇往井眼内强行泵入压井液压井。发生井喷时,通过压井管汇往井眼内强行泵入清水,以防燃烧起火。发生井喷着火时,过压井管汇往井眼内强行泵注灭火剂,以助灭火。
31.电缆防喷器的作用是什么?
答:可有效防止井喷失控事故的发生;出现高压异常情况时,可快速手动剪断电缆;整个装置的密封性能好,可承受高压;剪断电缆前,电缆防喷器卡瓦换向阀可卡住电缆,防止仪器落井。
32、施工前如何对井架安全检查?
答:1)井架基础平整、坚实、无积水、清洁,八条螺丝坚固,大脚销有止退销钉;2)井架无弯曲、变形,螺丝齐全,无松动,附件齐全;3)井架天车须安装防跳杆及护拦圈。
33、打捞解卡施工中的井控作业要求主要包括哪些?
答:施工前必须压井;压井施工时最高泵压不超过油层破裂压力;在起、下大直径打捞工具或捞获大直径落物起钻时防止因“抽汲”作用而诱发井涌、井喷;打捞施工时发生井涌、井喷要采取循环法压井后再进行下一步措施。
34、简述起下管柱作业的井控要求?
答:1)起管柱前应按设计要求进行洗、压井。2)起下管柱操作,应保持井筒液面,连续向井筒内灌注与井筒内液体一致的井液。对于不能保持井筒常满状态的,以保持井筒内液柱压力略大于地层压力为依据。起下过程中要有专人负责观察井口,发现溢流或溢流增大等井喷预兆时,应立即关井。3)应备有封堵油管的井控装置(如油管控制阀、油管旋塞等)。4)如果发生井筒流体上顶管柱,在保证管柱畅通的情况下,关闭井口井控装置组合,再采取下一步措施。5)起下带有大直径工具的管柱时,应控制起下钻速度,防止产生抽汲或压力激动。对于不能正常循环,下部管柱可能存在高压圈闭时,应在防喷装置上加装防顶卡瓦,并及时向井内灌注压井液。
35、简述作业施工前的井控准备工作?
答:1)应按设计进行技术交底。施工单位未见到施工设计,不允许进行作业施工。2)按设计安装井控装置,确保安全可靠、灵活好用。3)水井、无杆采油井、气井等,起下管柱前应安装防喷器。抽油机井,应在起完抽油杆、起油管前安装防喷器。起抽油杆时,井口套管四通上应安装上法兰和总闸门,发生异常情况时,及时采取措施封闭井口。4)井控装置安装后,经试压合格方可进行施工。5)作业施工前,应进行检查验收。每道工序、工艺实施前,应向现场施工人员进行地质、工程(施工)设计和应急预案(包括井控装置)交底,明确职责和分工,并有相关记录。6)按照设计要求应落实区块压力、含油气层位、浅层气、漏失层,掌握施工井相邻注水(气)、采油井压力变化情况,必要时关停邻近的注水(气)、采油井,并采取泄压措施。
36.什么是气举诱喷?
答:是利用压风机向油管或油套环空内注入压缩气体,降低井内液柱对地层的压力,使井内液体从套管或油管中排出。
37、简述临时弃井的井控工作有哪些?
答:1)封堵报废井施工作业应有施工设计,并按程序进行审批。作业前进行压井,待井内液柱压力平衡后方可进行下一步施工。2)对一般压力井,应在油层套管水泥返高以下、最浅试油层射孔段以上200m内,注50m厚水泥塞封井。3)对高压井,应在油层套管水泥返高以下、最浅试油层射孔段以上200m内先打高压桥塞,再在桥塞上注50m厚水泥塞,最后在距井口深度300m以内再打一个50m厚的水泥塞。4)封井后应进行试压。压力为设计提供套管抗内压强度的80%,稳压时间不少于15min,允许压降不超过0.7MPa。5)已封堵的井口套管接头应露出地面,用厚度不低于5mm的圆形钢板焊牢,钢板上面应用焊痕标注井号和封堵日期。6)需保留井口的井,应设置井口防护房、套管保护装置,并标明井号和封堵日期。7)建立报废井档案。
38、起(下)油管时发生井喷预兆,应急处理程序是什么?
答:1)发出信号;2)停止起(下)油管作业;3)开节流阀及前面的平板阀;4)抢座悬挂器,顶紧顶丝;5)关闭防喷器;6)关闭套管闸门封井;7)准确记录油、套管压力;8)做好压井准备。
39、压裂、酸化、化学堵水、防砂施工的安全注意事项有哪些?
答:1)施工现场应按设计和有关规定,配备好防火、防爆及防喷的专用工具及器材,并保证灵活好用;2)地面与井口连接管线和高压管汇,必须试压合格,有可靠的加固措施;3)超高压施工时,要对井身、油层套管等采取保护措施,并设有高压平衡管汇,各分支都要用高压闸门控制,同时应适当加密固定管汇的地锚;4)所有高压泵安全销子的切断压力不准超过泵的额定最高压力,同时不低于设计施工压力的1.5倍。处理设备故障和管线泄漏时,必须停泵,放空后方可进行。
40、什么是替喷?
答:就是用相对密度较轻的液体将井内相对密度较大的液体替换出来,从而降低井内液柱压力,使气层的天然气依靠自身能量流出井筒到达地面的方法。
41、冲砂作业中的井控要求是什么?
答:冲砂施工时必须配置好冲砂液;进行填、充砂作业时井口要有防喷控制装置;填、充砂前先循环压井,观察确认井筒内平稳后,方可作业;施工中若遇到返出液量明显大于入井液量时,应及时上提钻具坐井口,观察井口压力变化,根据情况采取节流法、循环法压井。
42、油气层改造施工井控要求有哪些?
答:进行油气层改造时,施工的最高压力不能超过套管、井口等设施允许的最大抗压值。若工艺需要油管注入泵压高于套管抗内压强度,应下入封隔器,保护套管井口。
43、钻塞施工中的井控作业有什么要求?
答:对于气井和地层压力大于0.01MPa/m的油井,钻塞之前必须在井场储备一定量的压井液,同时准备好抢装井口所用的材料和配件。进行钻塞作业时井口要有防喷控制装置。钻塞作业所用的液体性能要按设计要求或与封闭地层前所用压井液相一致。钻塞作业完成后,要充分循环压井液,并停泵观察60min,井口无溢流时方可进行下步作业。
44.井下作业监督对方案设计主要有哪些安全职责?
答:1)了解施工井的地质、工艺、施工设计内容及具体要求;2)检查工艺设计和施工设计是否由具有资质的单位进行编制,编写内容是否符合相关标准要求;3)检查方案设计是否履行审批程序;4)发现设计有缺陷时,向设计审批部门提出。
45.近几年油田作业系统发生井喷事故主要存在哪几个方面的原因?
答:近几年油田作业系统发生井喷事故多集中在射孔完毕后,起射孔管柱过程中,主要原因大致包括以下几点:
1)井筒内射孔液少,液柱压力不能平衡地层压力;
2)老区施工井控工作重视程度不够,忽视地质、工艺设计的防喷提示;
3)设计编写、审批程序把关不严;
4)防喷设施不配套,现场试压不认真;
5)作业监督部门井控制度不落实;
6)现场施工人员防井喷意识不强,日常演练不够。