125、截割过程中发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（ ）

126、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为零时，方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（ ）

127、 司机工作时精力要集中，操作平稳，看好中腰线、掌握好巷道断面规格。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。（ ）

128、掘进机掘横贯或拐弯巷道时，要根据巷口的位置、方向以及掘进机的规格尺寸，适当扩大巷道断面。截割后，必须及时支护。（ ）

129、截割完停机后，将掘进机退到安全地点，将装载铲板放在底板上，缩回截割头，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。清除机器上的煤块和粉尘，铲板上不允许留有浮煤。将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。（ ）

130、淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淹。在坡度大的上、下山工作面，停机时应采取防滑措施。（ ）

131、司机应全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。( )

132、开工前，必须检查，工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。（ ）

133、工作面的临时支护和空顶距离必须符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。（ ）

134、巷道中、腰线由施工人员及时校正。（ ）

135、割出一排煤后，处理活矸由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。处理人应站在安全地点，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。（ ）

136、处理活矸时，顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先支设临时支护，保证安全后，再进行处理，不得硬刨强挖。（ ）

137、施工人员要妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。严格按中、腰线施工，保证工程规格符合设计要求。（ ）

138、掘进巷道在穿透旧巷、老空、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，将所有受威胁范围内人员撤到安全地点，报告矿调度室。待查明原因并处理后，方可进入工作面作业。（ ）

139、在突出煤层中掘进的施工人员，当发现有突出征兆时，必须停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并立即报告矿调度室。（ ）

140、在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。（ ）

141、采用炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁、使用水炮泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。采取以上措施后无需个体防尘保护用品。（ ）

142、在掘进中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。（ ）

143、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （ ）

144、开动掘进机前，发出警报后方可开动掘进机。 （ ）

145、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于3MPa。（ ）

146、S100掘进机的外形尺寸为长×宽×高＝8.3×3.8×1.8米（ ）

147、S100掘进机由截割部、铲板部、第二运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、电气部组成。（   ）

148、无冷却喷雾可以开机。（ ）

149、断开掘进机电气控制回路后就可以更换或补充截齿。（   ）

150、切割完支护时，将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。（ ）

151、掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。（ ）

152、掘进机所有电气、液压保护装置可以甩掉不用。（   ）

153、掘进机启起动顺序为油泵电机→第一运输机（小溜）→第二运输机（桥式皮带机）→耙爪→截割头。（ ）

154、掘进半煤岩，先割煤，后割岩石（先软后硬）。（ ）

155、截割头应垂直煤岩层理方向移动，横断层理截割。（ ）

156、割煤时必须由专人监护拖延电缆，不得承受自重以外的张力，以防止电缆拉脱、拉坏和被挤伤。（   ）

157、操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁强行使用。（   ）

158、运转部位受阻时，必须反复用正反运转撞击。（   ）

159、S100掘进机截割头伸缩量：0.8米。（ ）

160、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。（   ）

161、在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停机手段，使机器停机。（ ）

162、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。（   ）

163、迎头气体超限或通风不良时允许开机割煤。（   ）

164、掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。（   ）

165、起动前，必须提前 10分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。（ ）

166、采区及采掘面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。（ ）

167、截割头必须在旋转下，才能截割煤岩。不许带负荷起动。（ ）

168、截割部与铲板间距不得小于500mm。（   ）

169、S100掘进机截割电机功率为152.5KW 。（   ）

170、S100掘进机油泵电机功率为45KW。（ ）

171、不准带负荷启动，过负荷可以运转。（ ）

172、掘进机运转过程中，装载部附近必须有人。（   ）

173、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时将铲板必须放下。（   ）

174、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。（   ）

175、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。（ ）

176、停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水门。（   ）

177、停机后将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。（   ）

178、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。（ ）

179、工作面透水征兆有挂汗、发生雾气、顶板来压、水叫。（   ）

180、行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。（   ）

181、开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。（   ）

182、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。（   ）

183、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。（   ）

184、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。（   ）

185、S100掘进机油泵电滚筒功率为7.5KW。 （   ）

186、S100掘进机爬坡能力是±13°。（ ）

187、截割头应垂直煤岩层理方向移动，横断层理截割。（   ）

188、割煤时必须由专人监护拖延电缆，不得承受自重以外的张力，以防止电缆拉脱、拉坏和被挤伤。（ ）

189、操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁强行使用。（   ）

190、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时，方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时进行变速。（ ）

191、瓦斯爆炸的界限并不是固定不变的，随着环境温度的变化和其它气体的混入，爆炸界限范围可能扩大。(   )

192、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷道煤壁不小于0.2m。（   ）

193、任何无计划停风，都必须按事故进行分析处理。（ ）

194、有瓦斯突出危险煤层开口时，允许两个工作面串联次数不超1次。（ ）

195、未经批准任何无计划贯通均按重大责任事故追查分析。（ ）

196、排放瓦斯严禁“一风吹”或高浓度排放。（ ）

197、所有的煤层均会发生煤层自燃发火。         （ ）

198、调节风窗是控制风量大小的通风设施。（ ）