199、在双巷掘进时,一个头超前另一个头的距离,不得超过100米。( )
200、《规程》规定,炮眼深度小于0.6米时,不得放炮。( )
201、煤矿企业必须对职工进行技术培训。未经培训的,不得上岗作业。( )
202、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和头灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。( )
203、施工前,耙岩机司机必须认真检查耙岩机各部件。( )
204、 耙岩机钢丝绳磨损严重时,必须更换。( )
205、采用钻爆法掘进的岩巷,必须采用光面爆破。( )
206、耙岩机司机耙岩前,必须首先检查耙岩范围内的支护、顶板,在确保安全的条件下,方可作业。( )
207、掘进工作面的炮眼,按用途及位置可分为掏槽眼、辅助眼和底眼三类。( )
208、采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于12%,二氧化碳浓度不超过0.5%。( )
209、操作耙岩机装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。( )
210、锚杆越长,支护效果越好。( )
211、严禁将耙岩机变向轮挂在锚矸或支架上。( )
212、CO可以使人中毒死亡。( )
213、耙装地点附近20米范围内,瓦斯浓度大于1%时,应立即停止作业,进行处理。( )
214、耙岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。()
215、耙岩机司机侧距离巷帮的距离必须保持在700mm以上。( )
216、一般,耙岩机与工作面的距离为7--30 米。( )
217、严禁耙装 400 mm以上的大块矸石。( )
218、耙岩机耙岩时,耙斗运行范围内不准有人。( )
219、拐弯耙岩时,必须设专人站在安全地点指挥。( )
220、井下氧气浓度不得低于12%( )
221、煤矿三大规程是《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》。( )
222、主扇突然停止运转,井下人员应立即撤至新鲜风流中 。( )
223、岩巷施工时,风筒到工作面的距离最大不超过10米 。( )
224、机电上“三无”是指无“鸡爪子、羊尾巴、和 明接头”。( )225、耙岩司机必须操证上岗,严禁无证操作。( )
226、“三违”是指“违章作业,违章指挥, 违反法律”( )
227、为了减少粉尘,耙岩机装岩时必须 洒水消尘。( )
228、每次放炮后,班组长,放炮员,瓦检(安全)员应立即进入工作面检查瓦斯、顶板、瞎炮等情况。( )
229、瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板不得小于0.3m,距巷道煤壁不小于0.2m。( )
230、处理拒爆时,在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。( )
231、在煤与瓦斯突出煤层中,专职爆破工必须固定在同一工作面工作。( )
232、高瓦斯矿井中的采掘工作面采用毫秒爆破时,任何情况下不得采用反向爆破。( )
233、高瓦斯矿井中,必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。( )
234、处理卡在溜煤眼中的煤时,进行爆破处理时,爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部的下部空间的瓦斯。( )
235、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。在任何情况下不得使用固定爆破母线。( )
236、爆破前,脚线的连接、爆破母线连接脚线的工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。( )
237、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。( )
238、每个生产矿井必须3个能行人的通达地面的安全出口。( )
239、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。( )
240、耙岩机司机上岗前,必须经过安全技能培训,并取得安全操作资格证,后方可上岗操作。( )
241、职工有权制止违章操作,拒绝违章指挥,当工作地点出现险情时,有权不上班。( )
242、耙岩机作业时,必须有照明。( )
243、掘进工作面严禁空顶作业,靠近工作面10米范围内的支护,在爆破前必须加固。( )
244、在倾斜巷道内支棚,必须有一定的迎山角。( )
245、锚杆巷道临时支护一般为金属摩擦支柱,架棚巷道临时支护一般为金属前探梁。( )
246、炮眼深度小于0.8m不准装药放炮。( )
247、放炮撤人距离规定:岩巷、半煤岩巷不得小于150米,煤巷不小于100米。 ( )
248、掘进井巷必须采取湿式钻眼、冲冼井巷帮、水泡泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。 ( )
249、耙装过程中,不准在过渡槽上存矸。( )
250、掘进施工中,三图一表指的是断面图、炮眼布置图、避灾路线图及爆破说明书。 ( )
251、新风与地面空气的性质差别不大。
252、矿井空气的主要成分有:氮气、氧气和瓦斯。
253、一氧化碳的浓度越高,爆炸强度就越大。
254、测定不同的气体必须使用不同的检定管。
255、防爆门的作用不仅起到保护风机的作用,还能起到防止风流短路的作用;
256、矿井反风能够起到防止灾害扩大,所以,矿井要经常进行反风操作。
257、降低局部阻力地点的风速能够降低局部阻力。
258、压力与温度相同的干空气比湿空气轻。
259、井巷风流的两端面之间的通风阻力等于两端面之间的绝对全压之差。
260、等积孔是表示矿井通风难易程度的方法,但矿井并不存在实型的等积孔。
261、混合式通风方式即指中央式和对角式的混合布置。
262、风流总是从压力大的地点流向压力小的地点。
263、动压永为正值,分为相对动压和绝对动压。
264、阻力h与风阻R的一次方成正比,也与风量Q的一次方成正比。
265、并联网路的总风压等于任一分支的风压,总风量等于并联分支风量之和。
266、串联网路的总风压等于任一分支的风压,总风量等于串联分支风量之和。
267、防爆门是指装有通风机的井筒为防止瓦斯爆炸时毁坏通风机的安全设施。
268、甲烷在煤矿井下各种有害气体中所占比中最大,可达80%~90%以上。
269、为切断风流又不准行人和通车或封闭已采区和盲巷等设置的构筑物叫挡风墙。
270、并联风路的总风压等于任一条风路的分风压。
271、矿井瓦斯是一种混合物。
272、瓦斯喷出是一种普通涌出。
273、瓦斯喷出需要喷出的通道。
274、开采保护层能彻底的消除瓦斯突出。
275、甲烷是一种具有燃烧爆炸性,易溶于水的气体。
276、瓦斯爆炸实质上是一种剧烈的氧化反应。
277、达到爆炸限度的瓦斯只要遇到高温火源就会爆炸。
278、矿井的浮尘和落尘在一定条件会互相转化的。
279、在瓦斯爆炸中,反向冲击波的压力较正向冲击波要小,所以其破坏性也小。
280、当地面大气压力下降时,会引起矿井瓦斯涌出量的下降。
281、机械通风矿井不存在自然风压。
282、矿井开采深度越大,瓦斯含量就越高,涌出量就越大。
283、对于抽出式矿井,其他条件不变,通风动力增大,瓦斯涌出量增大。
284、瓦斯浓度过高时只会燃烧,不会爆炸。
285、在瓦斯爆炸造成的伤亡中,一氧化碳中毒致死占很大比重。
286、井下一切高温火源都能一起瓦斯爆炸或燃烧。
287、煤尘的挥发性决定煤尘是否具有爆炸性
288、煤尘只要达到一定浓度,遇高温火源就会发生爆炸。
289、矿尘分散度越高,危害性越大。
290、能够进入人体的矿尘都是呼吸性粉尘。
291、煤尘爆炸产生的冲击波的速度大于火焰的传播速度。
292、煤尘的粒度越小,爆炸性就越强。
293、煤层注水后会降低煤的强度。
294、采掘过程中煤尘的产生量要大于运输和转载过程中煤尘的产生量。
295、煤尘连续爆炸后,爆炸压力变化不大。
296、隔绝灭火法实质上是使火源缺氧而窒息的灭火方法。
297、矿井火灾也叫矿内火灾,分为外因火灾和内因火灾。
298、井下一旦发生火灾,遇险人员应立即沿回风巷撤退。
299、目前普遍认为煤炭自燃的原因时煤氧复合作用的结果。
300、一般情况下,无烟煤的自燃倾向性要大于褐煤。
301、煤的自燃倾向性与自燃危险程度是一致的。
302、煤层的自燃发火期的长短基本保持不变。
303、由于自燃会导致水分蒸发,形成露珠,所以当发现凝有水珠时,可以断定附近煤体已经自燃。
304、研究发现,当采空区单位面积上的漏风量大于1.2m3/min时,就不会发生自燃火灾,所以,可以通过加大漏风来防治煤的自燃。
305、阻化剂防火实际上只是进一步利用和扩大了水的防火作用。
306、游泥是断层水的透水预兆。
307、透水预兆中顶板“挂汗”多为平形水珠,有“承压欲滴”之势。
308、若要准确判断“挂汗” 是否为透水预兆,可以剥离一层煤壁面,仔细观察新面是否潮湿,若潮湿则是透水预兆。
309、自救器只能使用一次,不能反复使用。
310、“挂红”是老空区的透水预兆。
311、《煤矿安全规程》规定,采掘工作面的进风流中,氧气不得低于18% 。
312、局部通风机一般用220V和380V两种电压工作。
313、在有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤层中,在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内,都必须洒水降尘。
314、抽出式通风机使井下风流处于负压状态。
315、压入式局部通风机可以安装在距回风口15m处的进风巷道里。
316、三专两闭锁中的三专是指:专人管理、专用开关和专用变压器。
317、风筒针眼漏出的风量比较小。
318、利用矿井主要通风机风压通风是局部通风的一种方法。
319、应保持密闭前5m内巷道支护完好,无片帮、冒顶。
320、井下发生自燃火灾时,其回风流中一氧化碳浓度升高。
321、煤矿井下的氢气不是有害气体。
322、煤矿井下一氧化碳气体的安全浓度为0.0024.
323、风阻是表征通风阻力大小的物理量。
324、发生瓦斯爆炸的原因是出现高浓度的瓦斯。
325、水作为万能灭火剂可以扑灭任何火灾。
326、为了排泄井下涌水,一般平巷都有一定的流水坡度。
327、如果井下煤壁“挂汗”,说明将要接近突水区。
328、局部通风机的风筒出口距工作面不得超过10m。