----触电是人体直接接触电源，一定量的电流通过人体，致使组织损伤和功能障碍，甚至死亡。触电时间越长，机体的损伤越严重。触电事故可分为电击和电伤。电击是电流对人体内部组织的伤害。 电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。

---触电预防：严格按照“设备操作规程”认真操作自己分管的设备；不是自己分管的设备不要擅自动用，如电焊机、配电柜、变电室、电器开关，电线、电缆等；电器设备发生故障时，一定要找专业维修人员维修，自己不要擅自动手检修；如：今年06月份，平阴孔村一家炭素厂一员工触电死亡。

1.2.4灼伤：

---灼伤：具有腐蚀性的酸碱对人体的烧伤。硫酸、盐酸、硝酸、火碱、双氧水等危化品有强的腐蚀性，如果溅入眼内会将眼烧伤，严重者将会使眼失明。

---现场处理：万一发生酸碱灼伤事故，不要急于上医院，一定要在第一时间内，用流动清水冲洗15分钟以上。然后再上医院。岗位现场安装了水管、洗眼器。这里一定要强调第一时间，如果在第一时间不进行处理，等你到了医院后已经晚了。

预防措施：

----操作酸碱：一定要戴好劳保用品，最主要的一定要戴好防护眼镜，按照岗位操作规程规范操作，防止酸碱发生意外泄漏，

----如不慎溅入眼内或溅入皮肤上，第一时间用洗眼器（流动清水）冲洗15分钟以上再就医，一定注意先用清水冲洗后再去就医。

----氨水：具有使人中毒窒息的特性，发酵车间用氨气，这里主要防止氨气泄漏，一旦发生氨气泄漏，要辨识风向，要站在上风处操作或处理，要佩戴自给式呼吸气，并在保证安全情况下操作。

-----硫化氢气体：具有强臭鸡蛋气味的窒息性气体，会使人窒息中毒，对人的毒性极大，在高浓度的硫化氢气体环境中，几秒钟内就会将人毒死，称做“闪电死亡”。硫化氢存在于阴沟、污水池中，密度比空气重，不易挥发，沿地面流动。公司污水处理岗位，地下泵坑，垃圾池等容易产生硫化氢气体。

----蒸气：蒸汽温度较高，容易将人烫伤。很多岗位都要使用蒸汽，特别是发酵岗位用蒸汽多，开关蒸汽阀门时，要穿戴好劳保用品，身体不要对着阀门，防止蒸汽喷出。蒸汽法兰、阀门泄漏蒸汽时，必须先将总阀关闭，并将管道的蒸汽排空后方可进行检修。比较大的蒸汽泄漏，要报岗位领导处理。

---生产过程中产生的能够较长时间浮游于空气中的固体微粒。粉尘对人体所造成的危害多种多样，最主要的能使人中毒，对肺的危害最严重，它能导致职业病尘肺，尘肺是我国目前最严重的职业病。

 ---防止粉尘三点：一是自觉戴好防尘口罩，每天一更换一次滤纸，保证防尘口罩有效；二是作业现场通风,保证作业现场空气流通；三是定期洗工作服和洗澡,做好个人卫生。戴上防尘口罩操作不方便，有的员工只是为了应付检查，滤纸很长时间不更换，当检查时戴上，这是对自己的不负责。

----静电在溶媒流动中会产生，静电的大小与溶媒流速、流量有关系，静电不但对人体有害，更重要的会引发火灾和爆炸。

----溶媒车间内的设备、管道、法兰、阀门都进行了防静电跨接，目的是将危化品流动中产生的静电迅速释放到大地中。

---进入溶媒车间前，一定要触摸一下静电释放装置，释放身上的静电；溶媒卸车前，要用静电报警仪,释放卸车过程中产生的静电。

1.2.7机械伤害：机械伤害是指机械做出强大的功，作用于人体的伤害。机械伤害人体最多的部位是手。机械伤害事故后果严重，可使人被搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤。常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、行车、、螺旋输送机、泵、破碎机、离心机、搅拌机等。

----防止措施：设备要有安全防护装置，转动的设备一定要有防护罩；严格设备操作规程，一定要规范操作；及时检修保养设备，防止设备带病运行；进入设备作业一定要执行”断电上锁操作规程”、“进入受限空间作业操作规程”，落实设备断电上锁、隔离，挂牌，监护、劳动保护等安全措施。

----案例：08年09月份，平阴县一家公司设备检修时，由于没有落实安全措施，一人进入设备后，另一人误将电源合上，结果将进入检修的员工活活搅死。

---安全制度、操作规程、劳动纪律。这是公司多年来安全生产经验的总结，是我们的行为规范和安全保证。只要遵守公司的安全制度、操作规程、劳动纪律，做到规范操作，就能减少和杜绝“三违”现象，防止事故发生。

---安全警示告知。车间岗位有安全标识和安全告知，如安全周知卡、安全禁令、安全牌等，

对现场人员进行警告、提示，安全牌、周知卡还写明了岗位危险品的性质、危害及预防措施和应急方法。

---安全设施：根据岗位具体情况，在作业现场安装了可燃气体报警器、防静电跨接装置、洗眼器、防火堤、防溶媒泄漏围堰、消防器材和消防设施、应急物品专用柜、疏散路线、泄爆区等。这些都是预防事故和应急事故的设备设施，要掌握这些设施的原理、作用、使用方法、管理规定。

---劳保保护。按照国家规定，建立了公司职业卫生管理制度和规定，在作业现场建立了职业卫生设施，佩配了劳保用品。劳保用品是为防止劳动者在生产过程中免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人防护用品，公司主要的劳保用品：工作服、防尘口罩、安全带、防护眼镜、劳保手套、防毒面具、安全帽、绝缘鞋、消防服等。防尘口罩滤纸，要及时更换，如果不及时更换，空隙会堵塞，增加空气阻力，起不到过滤作用。现在农村有些老人肺部不好，就是在以前的白灰窑或石子场工作，而不戴防尘口罩，吸入肺内的粉尘不能排出来，积累造成的。

---事故预案。事故应急预案是针对可能发生的事故及后果而制定的应急处理步骤，也称为“应急计划”。我公司制定了三级应急预案 ，包括公司级预案、车间级预案、班组级预案，班组级预案主要制定了现场事故的应急措施。

事故后第一时间做到：事故后的报警，根据预案和现场情况应急处理，做好个人保护和逃生。事故后，现场人员要向当班领导或车间负责人报告，如果事故严重，也可直接向公司有关部门或公司领导报告；事故报告的同时，要按预案规定的程序进行现场处理；应急处理中，一定要做好个人的保护，佩戴好相应的劳保用品；如果现场情况不能控制，当场人员要按预案规定的路线撤离。

--其它保障。公司各级领导重视，保证安全投入，本质安全条件好，安全管理到位，尽管可能存在一些不安全因素和危险，但只要认真执行公司的安全管理制度和操作规程，做到规范操作，就能避免这些危险。

---公司安全管理制度、劳动纪律，是根据有关法规，结合公司情况制定的，经过长期的生产总结和不断的完善，是公司安全生产经验的结晶，是我们的行为规范，是我们生产安全和身体健康的保证。

---安全生产责任制是公司安全管理制度的核心，包括“各级人员职责”和“各部门职责”，是按照“安全第一，预防为主，综合治理”方针和“一岗双责”原则制定的。它明确规定各级人员和各职能部门安全职责，在此基础上签定了安全责任书，明确了每人的安全目标。

---“安全第一”指安全与生产比较，安全更重要，在生产中，一定要把安全放在首位。二是在安全管理中，人的生命安全第一。

---预防为主，安全生产工作的重点是预防事故上，首先考虑可能发生的危险，采取相应的措施，尽量避免事故的发生。如我们制定制度、 、应急演练、劳动纪律等各项都是为了安全预防工作。

---“一岗双责”一是安全责任，一是生产责任。只有在安全前提下，完成了生产任务，才是完成了岗位职责。如发生了安全事故，生产任务完成得再好也没成绩，也要追究其安全责任（也叫一票否决）。

---员工安全职责：遵守公司、车间、岗位的安全管理制度，各种安全技术规程，不违规操作；自觉接受安全培训教育，加强本岗位安全知识的学习，不断提高自身的知识水平和规范操作的能力，做到三不伤害；做好岗位安全检查，发现不安全因素或意外及时处理报告；自觉地佩戴劳动保护用品；做好法律规定的义务。

---安全检查制度是安全管理的重要手段，是落实安全职责，实现安全目标的基本保证，安全法中对安全检查做了具体的规定。安全检查的任务是检查生产过程中，可能存在的事故隐患，及时进行整改，消除事故隐患。

---隐患：隐患隐藏在事物内部的，不易被发现的人的不安行为，物的不安全状态和管理上的缺陷。安全检查就是查隐患。

---安全检查分多种类型和形式，如综合性安全检查、专项安全检查、季节性安全检查等，我们主要掌握定期安全检查。

---综合性安全检查（经常性安全检查、定期安全检查、日常安全检查）:一般有制度、有计划、有组织、有目的，规定检查周期，公司主要有以下检查：

---公司安全检查：由公司领导参加，安全处组织，部门领导和技术人员参加的每周五综合性检查，主要对各车间消防、设备、工艺、现场、违章等进行综合性检查。

---车间安全检查：由车间主任组织本车间管理人员参加，对本车间生产状况进行全面检查，重点检查员工操作、设备设施、作业环境、人的不安全行为和物的不安全状态等方面，每周检查一次。

---班组安全检查：由本班组班长组织，重点检查本班组活动范围内的设备设施、工艺运行、员工行为、三不伤害、未遂事故等情况。班长每日都要检查，班前会提示、重点操作前工作准备检查、操作中的随时检查、工作完后复核检查、交接班前的检查等。

---员工安全检查分交接班检查和班中巡回检查。交接班检查，检查交接班时的安全情况；班中巡回检查，主要检查生产中操作、设备设施、现场、作业环境、材料等是否有不安全因素，也就是查安全隐患和违章操作，发现问题及时解决。