1、能力
①、感觉、知觉和观察力. ②、注意力.
③、记忆力. ④思维. ⑤、操作能力.
2、性格
①、现实的态度. ②、意志. ③、情绪. ④、理智
3、气质
①、精力旺盛、热情直率的人易于性情急躁、主观任性、动作缓慢、沉默寡言。
②、灵活机智、活泼好动、善于交际、性格爽朗的人易于情绪多变,散慢,轻举妄动。
③、安静、稳定、情绪不外露、沉着踏实、从容不迫、耐心谨慎的人易于因循守旧。
④、孤僻寡言、行动迟缓、自卑退让的人也会平易近人、容易相处、谦虚谨慎.
人的气质类型:
气质类型 | 性格特性 | 体貌特征 | 适合从事职业 |
胆汁质 | 精力旺盛,为人直率,易冲动,心情变化剧烈,具有外傾性. | 脸上轮廓分明,肌肉坚硬;脸色深,骨胳突出,皮肤粗糙. | 从事环境变化大,灵活大,能够开拓新局面的工作. |
多血质 | 活动,好动,反应迅速;善交际,兴趣与注意力易转移,属外傾性. | 面庞丰满,亲切,肌肉滑,五官端庄,协调. |
粘液质 | 沉默,寡言,稳重,安静,忍耐,兴趣与注意力不易转移, 内傾性. | 表面淡泊,神色呆板,面部丰润,下巴阔,轮廓不明显 | 从事环境单调,任务精细,灵活度低的工作. |
抑郁质 | 明察秋毫,行动迟缓,离群寄居;情绪体验深刻, 具有内傾性. | 鼻尖,下巴尖削,表面表情压抑. |
D、情绪与情感. 情绪
①、冲动性明显的外部表现. ②、少有冲动性外部表现，加以控制.
③、情绪性由情境引起,随情境改变而消失.
生产实践中常见的不安全情绪
①.急躁情绪: 干活利索但毛躁,但不慎重,不仔细, 有章不循,手与心不一致.
②.烦躁情绪: 沉闷,不愉快,精神不集中,严重时自身的生理不协调,与外界不协调.
③.情绪失调: 忧郁不安,恐慌,失眠,行为粗犷,眼睛呆滞,心不在焉,言行过分活跃,上班最易诱发不安全行为.
E、意志:就是人自觉地确定目标,并调节自己的行动。克服困难,以实现预定目标的心理过程,它是意识的能动作用表现.
十六、资深员工的
内容：
1.安全现状分析教育
①、我们远离亲人，在异地他乡目的是什麽？
自己安全 自己健康
最重要是第一位
（钱）
提高自己的生活质量、创造好的生活环境 孝敬父母，使父母在晚年生活的幸福 给下一代创造好的生活条件，比你生活的强一些 |
②、每一个人都很辛苦，有是很无赖。生活节奏快，来自工作的、生活的、家庭的、社会的、人际关系的、个人情绪的压力，产生人的性格、情绪、控制力、大脑处理信息差，使人的行为严重异常。
③、情绪不稳、好奇心理强、家庭教养、人际关系不成熟，说话做事方式欠佳。
④、以往事故产生的直接原因：
事故不安全行為
分 類 號 | 分 類 | 分 類 號 | 分 類 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 | 操作錯誤、忽視安全、忽視警告 未經許可開動、關停、移動機器 開動、關停機器時未給信號 開關未鎖緊、造成意外轉動、通電或漏电等 忘記關閉設備 忽視警告標志、警告信號 操作錯誤(按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作) 奔跑作業，在起吊物下作业 供料或送料速度過快 機器超速運轉 違章駕駛機動車 酒后作業，客貨混載 沖壓機作業時,手伸進沖壓模 工作堅固不牢 用壓縮空气吹鐵屑和人体 造成安全裝置失效 拆除了安全裝置 安全裝置堵塞、失掉了作用 調整的錯誤造成安全裝置失效 用手清除铁屑、铝屑 使用不安全設備 臨時使用不牢固的設施 使用無安全裝置的設備 凭自己错误的习惯拿取产品 手代替工具操作 用手代替手動工具 用手清除切屑 不用夾具固定、用手拿工件進行機加工 物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當 机械未完全停止手伸入行程内取产品 易燃易爆场合使用明火 | 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 | 冒險進入危險場所 未及時僚望 攀、坐不安全位置(如平台護欄、汽車擋板、吊車吊鉤) 機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中,忽視其使用 未戴護目鏡或面罩 未戴防護手套 未穿安全鞋、未戴安全帽 未佩戴安全呼吸護具 未佩戴安全帶、未戴工作帽 不安全裝束 在有旋轉零部件的設備旁作業穿過肥大服裝 操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套 對易燃、易爆等危險物品處理錯誤 操作设备打瞌睡 负载攀高，登高不平衡 料件异常不停机处理 开摩托车不戴安全帽 直接自动调试机械设备 加工时快把不打紧 钻头缠绕铝屑过多不及时用工具清除 不使用双按钮开关 调机换模不关电源 用铁钩拉胶箱，窜岗作业。 脚一直踩在开关上，工具放在机台上。 料未放在正确位置，就启动开关用手扶产品 手伸入行程内取产品或下脚料 操作前未检查机械设备 切割、焊接无证私自操作 违反消防规定，违反交通规则 手拿取产品的方法、位置、时间错误。 操作机械设备注意力不集中 |
2.每周最少进行一次事故的原因分析教育。教育内容：事故发生的原因是：基础原因、间接原因、直接原因。事故的直接原因：
①、物的不安全状态（设备本身不良，机械有故障）
②、人的不安全行为（误操作、误启动开关、违章操作）
③、环境的不安全条件（温、湿度、布局不当）
事故的间接原因：①、管理失误（隐患无人检查整改，人的违章无人制止）
②、管理责任（领导责任，人为事故属管理者的责任）
事故的基础原因：
①、经济落后(信息少、智力差、思想观念不开化、固执、无纪律、)
②、文化素质低（不理解、学习能力差，缺乏教育）
③、学校教育，文化程度差（知识难接受，大脑处理信息不当）
④、民族习惯（自我约束能力差）
⑤、社会历史、家庭教育（社会风气不良、家庭教养差）
⑥、法律（无遵守纪律能力和意识）
3、操作机械设备人员应具备的安全素质：
A、安全心理。（个人的行为、情感、头脑反应力、心理承受力、情绪控制力，信息接受与处理、为人处事、沟通能力、应变能力）
B、安全生理。（身体健康状况，听、嗅、视的感觉功能，身体的坚持力）
C、安全品德。（对待工作态度，工作思想意识，工作作风）
D、安全思想。（思想意识，考虑问题的立场、观念、角度。为人处世的方法）
E、安全知识。（安全专业知识、安全公理、安全规律、安全常识）
F、安全技能。（安全技术、操作规程、标准、隐患预防方法、危险辩识、风险评价）
4、操作机械设备人员安全预防措施：
控制人的失误.（人的失误动作）
A、在进入车间工作前4小时内不进酗酒.按规定穿戴好个人防护用品,衣服要“三紧”(领口、袖口、衣服下摆束紧),头发压在工作帽内.
C、入车间穿拖鞋、凉鞋或赤脚。
D、有病或没有休息好,身体极度疲惫时操作机器.
E、手放入机械活动部位,用手代替工具作业.
F、操作设备打瞌睡,机械异常带病作业.
H、凭自己习惯拿取料,不合理使用劳动保护用品.
M、窜岗作业,工件未坚固,调机不关电源.
G、料件异常不停机处理,工件未到位就启动开关.
N、莽撞作业、侥幸作业、违章作业、麻痹作业、逆反心理作业、错误习惯动作
T、不按规定的方法操作.(使用机械、工具等机械超速,送料太快).
Q、不采取安全措施(不防止意外危险,突然开动,没看信号就开机动车).
S、对机械设备不进行加油、修理、保养.
I、使安全防护装置失效(拆掉不起作用,调整错误).
P、制造危险状态(货物过载,使用不安全设施,混装危险物).
U、使用保护用品缺陷(不使用,使用方法不当).
R、不安全放置(不安全状态放置).
K、接近危险场所(接触危险部位,进入危险区).
L、不安全行为(从低下抽取货物,用扔代替手递,奔跑,捉弄人,恶作剧).
X、误动作(货物拿的多,拿产品方法不对,推移方法不对,上下方法不对).
工作前的检查(个人检查).
1、劳动保护用品佩戴检查
2、检查手工工具,工作场所,左右手放置位置,堆放工具是否符合要求.
3、检查设备的保护装置是否灵敏可靠,电源、操作把手以及设备运转是否正常,是否有异声、异味、振动现象,润滑系统是否良好.
4、紧急停止按钮是否正常使用,上班安全交接状况.
5、大型设备两人操作必须统一指挥,配合恰当.
工作中的要求(个人操作一般要求).
1、加工中旋转有刺的工件不可戴线手套作业.
2、加工件重量大于20kg要用起重设备,不可用人力.
3、严禁手或身体其他部位进入行程内.
4、紧固工件时,要站稳,不可用力过猛,且牢固不可飞出.
5、机械运转中严禁擦拭设备或测量物件.
6、加工中有切屑,放下防护档板,清除工作台上切屑不能直接用手, 要用专门工具.
7、不能用压缩空气吹身体,随时做好5S工作,不可堵塞通道和工作场所.
8、离开机械时必须关闭电源.
9、严格遵守操作规程,严禁失误违章.
工作结束.
1、关闭设备,整理场地,收拾好刀具、附件、测量工具.2、使用专门工具清除切屑.
3、进行日常的5S工作. 4、对异常机械必须进行安全交接班工作,且做好记录.
物的不安全状态控制
（1）、物件、机械本身缺陷(设计、维修不良、废旧、疲劳、过期、出故障未修理).
（2）、防护措施安全装置缺陷(没有,不完善,没有接地,没有档板,没间隔).
（3）、工作场所缺陷(没有通道,场所间距小,用具缺陷,放置位置不当,物体堆积方式不当,意外摆动无防护).
（4）、个人保护用品、用具缺陷(缺少防护,防护不良,用具不良).
（5）、作业方法缺陷(作业程序错误,使用不合理设备机械,使用不合理工具,人事安排不合理).
（6）、作业环境的缺陷(照明,通风不良,道路交通缺陷,噪声、振动等).
如何预防事故
1、对物的管理(技术、设计结构、作业场所、作业环境).
2、对人的管理(教育、培训、指示、任务安排、人事安排、人员分析).
3、对作业程序、工艺过程、操作规程、管理方法.
4、安全监督、检查和事故防范措施.
5、对设计安全管理.
6、对采购管理管理.
事故管理(四不放过原则).
1、事故急救现场保护(应急预案起动).、
2、事故调查分析(人证、物证、致因物、加害物、原因分析).
3、事故处理(事故档案管理).
4、事故不可重复发生(教育、事后预防).
安全管理计划总结.
1、计划。(目标管理、措施、方案、责任人).2、实施。(监督、奖惩、严明纪律).
3、检查。(原因分析,追查责任,立即改善) 4、处理。(不断改善)
矿山建设工程管理培训教案
如何做好安全培训教育工作
