二、液压支架维修时的安全注意事项
        1、检修前，应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部伸出，接好煤帮，确保安全方可作业。
        2、检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。
        3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。
        4、维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。
        5、更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
        6、处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
        三、乳化液泵站维修时的安全注意事项
        1、更换液压管件应先停泵。
        2、更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。
        3、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。
        4、开关换向器失效时，应通知电工来处理。
        5、维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。
        6、在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。
        四、单体液压支柱支设时的安全注意事项
        1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏夜等现象，不合格的支柱不得使用。
        2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
        3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度的地方方可支设，否则，不允许支设。
        4、活柱可缩量小于150mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
        5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
        6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且于刮板输送机有一定的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
        7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
        8、采高1.3米以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
        9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
        10、严禁将单体液压支柱放平，作推移工具用。
       
        第三节 刮板输送机的安全使用
        一、刮板输送机安装时的安全注意事项
        1、导链支点、变向轮必须挂设牢固。
        2、作业人员一定要配合默契。
        3、所有连接螺栓，应紧固可靠。
        4、导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线和方向。
        5、接通电源必须和有关人员[配合并执行相应规定。
        6、所加油液，油号必须正确，油位要适中。
        7、正确使用紧链器。
        8、尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。
        二、刮板输送机的安全使用要求
        1、采煤机工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距离不得超过15米。
        2、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
        3、刮板输送机严禁站人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
        4、移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
        5、必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
        三、使用液力偶合器的安全注意事项
        1、必须指定人员负责维护，发现不正常现象，及时正确处理。
        2、运行中发现液力偶合器转矩不足时，应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足。
        3、应使液力偶合器有良好的通风条件以保证其散热效果。
        4、制动工况的运转时间，一般不允许超过一分钟。
        5、定期检查工作液体的质量，发现变质应立即更换。
        6、不得频繁带负荷正、反起动，以防止工作液体温度升高，使橡胶密封圈老化，易熔合金熔化发生喷液。
        四、电动机软起动的优点
        1、降低电动机的起动电流，限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。
        2、实现电机稳定、平滑的起动、加速和停止，减少电动机起动停止时的冲击。
        3、起动电压连续可调，保证电动机起动的最小起动转矩，避免电机过热。
        4、起动电流可根据负载情况调整，减小起动损耗。
        5、起动时间连续可调，在该时间范围内，电动机转速逐渐平稳上升，避免转速冲击。
        6、减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的磨损，延长电机及机械设备的使用寿命。
        7、可代替液力偶合器，避免液力偶合器带来的油污染、过载及喷油着火事故。
       
        第四节 带式输送机的安全使用
       
        一、带式输送机贮带装置的工作原理
        贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮带仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下，向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运行。可伸缩带式输送机伸长或缩短的长度，是根据转载机与它的搭接长度而定的。当伸长时，贮带仓的输送带放完后，就需加入一卷输送带;而缩短时，贮带仓贮满一卷输送带时·就需拆开胶带接头，用卷带装置从贮带仓中取出一卷胶带。如此反复工作，以满足运输距离变化的需要。                      
        二、带式输送机拉紧装置的作用
        1、拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。
        2、限制输送带在托辊之间的悬垂度，以保证带式输送机的正常工作。 
        3、当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓中储存起来。
        4、输送带贮满，需要从贮带仓中取出一卷输送带时，输送带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳。此时在绞车的卷筒上应有一定的制动力防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。
        三、带式输送机维护时的安全注意事项
        1、不得有连续缺少两串托棍的现象。
        2、修理接口时，必须与司机联系好。
        3、开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上的杂物。
        4、调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。
        5、调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。
        6、张紧绞车应点动，以防拉断输送带。
        7、检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将仓口挡严。
        四、带式输送机的安全使用要求
        1、带式输送机司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪，严禁随意开机。
        2、带式输送机起动前要检查输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出起动信号，先断续点动，隔几秒钟后再工式起动。
        3、禁止用带式输送机运送超重、超长设备。
        4、禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。
        5、严禁乘坐和踏越输送机。如需站在输送机上检修时，要切断电源并加闭锁，并在电源开关上悬挂 "有人工作，禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。
        6、清扫、连接以及检修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。
        运转时，严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。
        7、带式输送机的安装维修质量要达标准，安设做到平、直、运转灵活。各种保护装置齐全。
        8、运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题，检查托辊的运转情况、输送带的拉紧情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物，保持正常喷雾洒水。
        9、停机前，应将输送带上的煤卸完;司机离开岗位时要切断电源。
       
       
        第五节 转载机的安全使用
       
        一、转载机的安全使用要求
        ]、严禁用转载机运送材料。
        2、转载机停机前，G将溜槽中的物料运完，避免满载起动。
        3、转载机起动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2-3次，然后正式起动。
        4、转载机的转动部分要加防护罩，人员跨越转载机时，要主意安全。
        5、运行中，一定要注意力集中，防止煤流涌向机头而烧坏电机。