3、通风要求：

对于水冷压缩机机组，工作中产生的热量是由冷却水所带走，而风冷压缩机机组的热量则由冷却风带走，因此当风冷机组工作时，如果室内空气流动不畅，热风在室内循环，则会使室内温度明显升高，而引起机组由于排气温度过高而自动停机，影响用户正常用气。所以在机组安装时，应在机组排风口加装引风管将热风引至室外。当引风管道长度大于2米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。引风管可直通至室外，亦可引高至室外。引风管必须有良好的支撑，不得将引风管重量施加到压缩机车棚上。引风管截面尺寸必须大于机组排风口尺寸，排风扇的排风量必须与冷却风机的风量相当。为便于检修，应在引风管与车棚连接处加装一约0.5米的可拆卸接管。

4、考虑到压缩机维护保养方便，须预留保养空间，压缩机与墙体之间至少留有1米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2米的空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上。一般推荐为200mm左右。

5、 冷却水的要求（水冷机组）

    一般采用经软化处理的中性水（PH≈7）。

备注：氯化物和硫酸盐会相互反应，所以，在开式系统中其离子浓度的平方和不应大于85000毫克/升。而对于循环系统，如有适当的控制和处理手段，其平方和的上限可达520000毫克/升。注意在测量硫酸盐浓度时，应将冷却水中所有出现的亚硫酸盐也包括在内。

6、 冷却水量的要求（水冷机组）

    冷却水量直接影响水冷机组的运行工况，因此必须保证充足的冷却水供应量，一般情况下见下表规定，用户应根据水温适当调整冷却水量。

注意：表中数据为水温15℃时的最小冷却水量

7、冷却水压的要求（水冷机组）

    冷却水压差应保持在0.2～0.4MPa之间，且最高进水压力不应大于0.4MPa。

（一）首次启动前的要求

注意：操作人员必须遵守所有相关的安全规定，包括本说明书中阐述到的有关内容。

1、机器安装定位后，须检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。

2、加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置即可。

3、用户在安装电源进线时，须严格按照本说明书上的要求和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地。各相均用惰性保险丝作短路保护。在压缩机附近必须安装空气开关。

4、清除周围场地，以保证操作安全。

5、用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。

6、检查电控箱内压缩机主电机的过载继电器（RJ1）和风扇电机（风冷机组）的过载继电器（RJ2）的设定值，过载继电器须设置在自动复位档。

（二）首次启动

1、打开供气阀门

2、水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。

3、接通电源。按下“启动”按钮后，随即按下“紧急停机”按钮，检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中主电机旋转方向应与接筒所示转向一致，若转向不对，切断电源并将控制柜电源进线任两相换接。

特别注意：机组搬迁或检修重新接线后，必须检查主电机及风扇电机旋转方向是否正确。

4、机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。

5、第一次开机后应再检查油位高度，油面不能低于液位可视位置，否则应停机补充加油至液位可视位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。

6、检查各处有无漏油漏气现象。

（三）机组正常启动

1、接通电源。

2、打开供气阀门。

3、水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。

4、按下“起动”按钮，压缩机完成启动过程（星-三角切换过程）。切换时间：出厂时设定为10秒，用户可根据电网情况重新设定。

5、机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。

6、检查各处有无漏油漏气现象。

（四）机组工作运行

1、运行中定期检查排气压力，排气温度，油位等是否正常。

2、检查机组冷凝液是否能自动排出。

3、做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。

（五）冷却水流量的控制（水冷机组）

一般情况下，排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力＞1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值，炎热季节应取更高值），或参考本章图六，按图示温度高5～10℃。

当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。

（六）停机

1、按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停机。若按下“停止”按钮前压缩机已空载运行，接受停止命令后，立即停机。

紧急停机：当出现各种紧急情况时，按紧急停机按钮，机组立即卸载停机。

2、关闭供气阀，并切断电源。

3、关闭冷却水源（水冷机组）。

4、打开手动排污阀。

（七）安全保护项目及调整值

（八）长期停机之处理方法

长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。

若停机三个星期以上：

1.电气控制系统应做防湿防雨保护。

2.将油/气冷却器内的水完全排放干净。

3.若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

4.半小时后将油分离器、油/气冷却器内的凝结水排出。

若停机二个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，半小时后排除油分离器内的凝结水。注意：重新开机需检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好，以保证机组的正常运行。

（一）维修保养周期

维修时应更换所有已损坏的垫片、Ｏ形圈、垫圈，维修保养项目及周期见表一。

 表一：维修保养项目与周期表

注：①自动排污不正常则清洗。②用手拉安全阀杠杆来检查。③将红针设定在高于黑针5℃左右，启动压缩机，当黑针与红针重合时，机组应停机，操作面板超温停车指示灯亮，启动按钮失效。④在多尘地区工作时，保养周期应缩短。⑤若压差超过0.1MPa时，应更换滤芯。

（二）润滑油规范及使用保养

1、润滑油规范及推荐用油

润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。所用润滑油内应含有防锈、抗高温氧化、抗泡沫、抗磨蚀的成分。

*注意：不要将不同型号和不同牌号的润滑油混合使用，混合用油会造成粘性沉积物，使油路系统堵塞。

本系列产品出厂时采用的润滑油均为“锡压”牌螺杆压缩机专用油，额定排气压力≤1.0MPa的机组使用的是“锡压”牌1号螺杆压缩机专用油，额定排气压力＞1.0MPa的机组使用的是“锡压”牌2032号喷油螺杆压缩机特种合成油。我们强烈建议用户使用“锡压牌”螺杆压缩机专用油，若由于使用其它品牌的润滑油造成机组故障，本公司概不负责。

当油发生下述变化时，应换油：

a  含水量大于0.1％；

b  酸值大于2mgkoll／g；

c  运动粘度变化超过允许值的10％；

d  颜色变化至棕黑。

换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。特别注意，换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。

2、润滑油使用之注意事项

(1)在正常使用情况下，润滑油的寿命一般为1500～4000小时，切忌让润滑油超过油品的使用寿命，应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为碳化物增加，油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使压缩机烧毁的事故。

(2)空压机在使用二年后，最好使用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法是当更换新润滑油时，让空压运转6～8个小时后，立即再更换润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再度更换的润滑油可有较佳的使用寿命。