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化工厂突发性环境事件应急预案

  
评论: 更新日期:2010年01月03日
3、水环境污染事故的抢险救援
1)水污染物及主要来源
公司有可能发生有害液体流失,造成水环境污染事故的部位为生产、输送、储存、使用酸、碱的设备、管路,主要集中于氯碱分厂、合成分厂、聚氯乙烯分厂等。
2)水环境污染的原因分析
水环境污染多是由于意外事故或腐蚀等情况发生,使设备、管路出现漏点、断裂或设备检修操作不当等原因,有害液体流失造成。
3)水环境污染事故抢险救援措施
A、事故单位应及时向公司领导及相关处室报告事故信息。
B、公司领导及指挥部成员接到信息后立即赶到指挥部,迅速形成指挥中心。
C、事故单位应迅速组织查明有害液体流失的部位和原因,组织采取切断泄漏源,避免污染大范围扩散。如储存酸、碱的罐、槽等容器出现局部泄漏,立即采取倒料措施,尽最大可能减少流失。必要时请示主管副总经理采取全厂临时紧急停车措施。
D、指挥部成员单位及各专业救援抢险队迅速赶到事故现场,根据指挥部的指令执行应急救援的职责。
E、对公司下水管网中的受污染水体,包括消防等抢险救援中产生的废水及时采取截流措施,输送于处理装置,或采取临时的补救措施。如废水中污染物质已流失于市政管网,由指挥部确定并指令有关专业处室立即向上级环保部门报告事故情况,以便市政部门采取阻截污染扩散措施。
F、环境监测队到达现场后,要根据废水排放走向跟踪监测受污染水体的污染状况,及时将情况汇报指挥部。
G、当事故局势难以控制或者力量不足需救援时,由总经理决定向外报警求援。
4)水环境污染事故处置与预防措施
A、公司主厂区内的主要化工生产分厂有:氯碱分厂、氯蜡分厂、PVC分厂、润滑油分厂,主要产品有:烧碱、盐酸、PVC糊树脂、润滑油等,生产中产生的废水主要为酸碱废水。如发生事故性排放,其酸碱性废液、废水均通过下水管网引至酸碱废水中和处理装置进行中和处理。该装置是采用酸碱废水自行中和后,通过中和滤料进一步中和的措施,必要时,通过管网加入调配液,使其在中和池内达到中和,最终达标排放。如产生含油废水事故性排放,其废水引至含油废水处理装置,通过隔油池将油回收,废水达标排放。
B、PVC分厂北厂区主要建设有氯乙烯及其聚合生产装置,生产中产生的废水主要为聚合清釜废水。该股废水通过聚合污水处理装置采用压滤方式处理。
C、合成分厂厂区主要产品有气相法二氧化硅、液氯、次氯酸钠等,生产中产生的废水主要为酸碱废水。如发生事故性排放,其酸碱性废液、废水引至该厂区的酸碱废水中和处理装置进行中和处理。该装置是采用酸碱废水自行中和后,通过中和滤料进一步中和的措施,必要时,通过管网加入调配液,使其在中和池内达到中和,最终达标排放。
D 、对消防抢险救援中产生的废水,集中收集输送到就近分厂的回收水池稀释处理。
(三)事故处理
当事故得到控制后,成立事故处理小组,做好事故善后处理工作。
1、调查组:在主管副总经理领导下,成立由安环处、生产处、技能处、设备管理处、职工医院、公安处等有关处室和发生事故分厂的主管厂长参加的事故调查小组,查明事故原因,检查事故现场,消除潜在隐患,落实防范措施,追究事故责任,调查事故人员伤亡、损失情况,拟定《事故调查报告》,并向上级有关部门汇报。
2、抢修组:在主管副总经理指导下,成立由设备管理处、华实公司、生产处、计量处、技能处、安环处、公安处及发生事故分厂的主管厂长参加的事故抢修组,研究抢修方案,消除事故隐患,为恢复生产做准备。
3、处理组:在主管副总经理指导下,由职工医院、总经办、工会、财务处、安环处等处室和事故发生单位的领导组成事故善后处理组。负责事故中受伤、中毒人员的医疗救护等善后处理工作,接待来访工作等。事故结案工作要在主管副总经理指导下,由事故调查组负责。
 
五、保障措施
(一)物资供应保障
根据应急救援工作的需要,做好物资供应工作,如通讯器材、救援器材、防护器材、药品等。
防化抢险队、抢险抢修队、消防队配备防化、抢修、消防专用设施,通讯联络器材和防毒面具等。
医疗救护队配备专用抢险救护车及完善的医疗救护设施和必备药物、器具。
环境监测队配备监测仪器和必备的防毒器具。
(二)制度保障
公司建立和完善环境安全方面管理制度三十种,其中包括《危险物品和要害岗位安全管理制度》、《防火、防爆管理制度》、《重大危险源安全管理制度》、《环境保护管理办法》、《污染预防控制程序》、《应急准备与响应程序》等。
公司认真做好“三规一法”在生产中的贯彻执行,做到严格执行工艺技术规程,完成或达到主要工艺技术指标,对原料纯度、物料流量、反应温度、反应压力、反应时间等工艺控制点严格把关。严格执行安全技术规程,做好开车前、开车中、和停车后的安全检查工作,掌握设备运行中可能出现的异常现象,发生的原因及处理方法。严格执行设备管理和检修规程,对容器与设备电器仪表安全装置经常检查,保证灵活好用。严格执行岗位操作法,不得违背控制条件与操作程序,对生产严肃认真,不许玩忽职守。做好“三规一法”在化工生产中的贯彻执行,是避免事故发生的积极措施,只有把它渗透于生产管理之中,安全生产和环境保护工作才有主动权。
 
六、培训和演练
(一)培训
公司定期进行防范意识教育及重点部位的检查与防护工作。
对员工进行经常性的突发性事故的防范教育,使员工认识到防范的重要性,并成为一种制度。定期进行危险源部位设备的检查、测试与大修,始终保持生产设备或装置处于良好的运行状态,对要害部位要坚持季节性、专业性、节假日的安全及污染隐患大检查工作。认真落实好危险源部位设备的安全防护、报警装置、监测装置,配备必要的消防器材、器具等,并设立警句标牌。
(二)演习和训练
公司制定突发性事件应急预案,定期进行防范技能训练,防患于未然。
根据公司的实际情况,在对危险源的分布情况和性质调查分析基础上,制定突发性事件应急预案。并按预案的要求由各专业部门定期组织进行安全防护、防火、急性中毒、环境污染等突发性事件的防范与救援的演习训练,提高员工的防范技能,做到来之能战,战之能胜,一旦发生事故能有条不紊地进行抢救、抢险,尽量缩小事故危害范围,做到预防为主,有备无患。
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