3、泵工：  

3.1突然停电：切断电源，关闭所有泵的出口阀门及转鼓的放料阀门，然后对两循环系统扫汽后，按正常停炉进行。  
3.2部分停电：热油泵跳车，先进行复位，若复不上，调泵，泵调不上，向班长汇报情况，进行部分停工或停工处理。  
3.3停汽：  
3、3、1预先通知，短时间内可维持生产。如停汽二小时以上，则按正常停车处理。  
3、3、2突然停汽，且较长时间，作停车操作，停泵，关闭泵出入口阀门，利用余汽扫汽，其余按正常停车处理。  
3.4停水：  
3、4、1短时间可维持生产，如停水时间较长，可按正常停车处理。　  
3、4、突然停水：如果循环泵头不大量漏油按正常停车操作，待油温降低停泵扫汽。有冷却水而大量漏油，则按紧急停工操作。  

三、洗涤分解：  

1、蒸吹分解：  

1、1蒸吹时，中性酚钠浓度高或因为含油量高，可以加入一部分水予以稀释，同时可开大直接蒸汽，但一定要注意因蒸汽压力过高而产生液泛现象。  
1、2如出现流样油份不合格，检查各点温度是否正常，如属流量过大，则可用进塔阀门调节，也可用泵出口阀调节，且应打回流产品入中性酚钠贮槽。  
1、3如因原料槽用空，在系统中带入较多的油份时，必须将塔、釜内的料液放空，用水或蒸汽冲洗，清理完毕后方可向塔内送料，并在正常生产时随时取样分析产品。  
1、4分解时鼓泡量大，不均匀，检查鼓泡管是否烂坏，要调换。  
1、5取样不合格，重新进行分解。  
1、6粗酚颜色深及稠度高，硫酸加入量过大，引起磺化，注意硫酸加入量及速度，并注意反应温度。
1、7视镜破裂，可能温度高或有压力，或视镜质量差引起，要分别检查处理。  
1、8管道不畅通，用蒸汽吹扫、清通。  
1、9垫片渗漏及更换，以防腐蚀设备。  

2、泵工：  

泵进口液面过低，适当补料或调换槽。  
泵进口管道堵，清扫管线或清除异物。  
泵内有气体，停泵冷却降温后，重新启动泵。  
泵本身有问题，请钳工解决。  
电机异声或发热，请电工检查。  
电工检查后，泵反转，接线错误。  
送油期间停电，应切断电源，用蒸气清扫管道，关闭阀门。  
送油时管道泄漏，应立即停止送油，用蒸气清扫管道，然后检查。  
送油时管道堵塞，停泵清扫管道，清扫无效时应拆开管道处理。  
油槽发生泄漏，应设法堵住漏点，迅速翻空油槽。  

四、配制油：  

1、沥青放不出：进行加热，必要时可用喷灯或气焊加热，但必须办理动火证。（切记有人监护和许可条件下）  
2、沥青流量不稳定：及时汇报班长，分析原因解决。