6.3.2泄漏控制措施

    根据液氯贮存的主要场所，发生事故后分别采取以下措施。

    6.3.2.1监测措施

    事故发生后，当班长人员迅速佩戴好必须的防护用品并在对事故现场实施监控后，在有专人监护情况下，进入到事故现场进行勘察，以确定事态的发展的大小，确定氯泄漏的具体情况。

    事故现场在抢修堵漏处理的同时，环境监测队定期对现场空气质量实施有效检测，及时将监测结果报告现场指挥中心，现场指挥中心根据检测结果安排、组织现场抢救和处理措施。现场监护人员根据抢险处理情况，及时与指挥中心联系并报告处理情况，当事态有扩大的危险时及时上报有关部门，由指挥部决定是否请求社会支援。及时组织外部及周边人员的安全疏散和撤离。

    6.3.2.2危险区的隔离

    1）危险区的设定

    小事故事发点为危险区；一般事故事发车间为危险区；大事故与重大事故全厂区均为危险区。

    2）事故现场隔离区的划定方式、方法

    发生微量泄漏的小事故，以50米米为半径划定隔离区；发生中量泄漏的大事故划定半径150米为隔离区；发生大量泄漏的重大事故划定半径500米为隔离区；发生特别重大事故由公安、消防、安监等部门统一划定隔离区。

    3）事故现场隔离方法

    小事故由事发工段安排专人在事故周围50米范围内的路口、道路、建筑等处人为隔离；一般事故由车间在事故周围100米处设立隔离，必要时可由公司调度室协助安排人员，要求隔离人员至少两人可相互观察到；大事故由公司应急指挥中心与车间人员共同设立隔离区、立警示牌；重大事故由公司应急指挥中心通知周边区域人员，共同在道路、路口设立警示牌、拉警戒线。

    4）事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法。

    如发生特别重大事故，我公司周围半径1000米处设立隔离区，由我公司人员协助公安、交通部门设立警戒线；严禁车辆、人员进入，所有车辆可绕行。

    6.3.2.3抢险救援措施

    1）液氯生产场所的管道或设备处发生泄漏：通过关闭有关阀门停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、打循环、减负荷运行等方法，必要时可实施全厂紧急停车。

    2）液氯钢瓶泄漏：尽可能马上转动钢瓶，使泄漏部位处于气态空间，减少泄漏程度。泄漏严重时，应身着防化衣，佩戴空气呼吸器或正压式氧气呼吸器进行处理，并至少有1名监护人员。根据液氯钢瓶泄漏位置的不同分别采取不同的安全措施。钢瓶瓶阀泄漏，可用六角帽拧紧堵漏。若为瓶体焊缝泄漏，可用内衬胶垫片加铁箍拧紧、使之不漏或漏到最小限度后再做特殊处理。漏点控制后，应迅速将瓶内的液氯处理掉，以消除危险。

    3）运输卡提供的应急措施及与本单位、生产厂家、托运方联系后获得的信息而采取的应急措施。

    迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。应急处理人员戴自给正式式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物寻至还愿剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液，也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

    6.3.2.4控制事故扩大的措施

    发生氯泄漏事故后，岗位人员及时对漏点位置、泄漏情况做出判断后，对漏点所在的管道、设备或钢瓶进行预先处理，采用打卡子、封堵、打衬胶、箍等方法进行堵漏。本岗位人员在处理漏点的同时，及时将泄漏及处理情况汇报公司应急指挥中心，由公司应急指挥中心根据泄漏量的大小，组织全厂紧急停车，并组织公司及周边区域人员进行撤离，以减少人员伤亡和财产损失。

    6.3.2.5事故扩大后的应急措施

    事故可能扩大后，对厂区和周边区域造成威胁时，应立即向总指挥报告并及时调度有关岗位的开停车或全厂紧急停车。总指挥根据事故的严重程度决定是否需要社会性救援。如需社会性救援，指挥部要立即向上级有关部门和友邻单位通报和救援，救援队伍到达时，要派专人联络、引导，正确疏散，并告之安全注意事项，以保障社会救援人员的安全。