一、高压电停

　　1、可能原因：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。

　　2、可能造成后果：全系统停车，空压机停车，氧压机、氮压机停车，低压停电。

　　3、处理方法：1）全系统停车，按系统停车处理，要仪表气，注意膨胀机油压适当降低，关膨胀机进出口，关冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷泵进出口，保持塔内压力，视情况处理纯化； 2）空压机停车，放空并停氧、氮压机后按1）处理；3）氧压机、氮压机停车，先开放空然后倒用备机。

　　4、相关检查：询问供电中断原因，检查电机，检查工艺原因，检查励磁等，向上级汇报。

　　二、低压电停

　　1、可能原因：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。

　　2、可能造成后果：所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、抽风、励磁、氩泵停，引起高压设备部分跳车。

　　3、处理方法：1）循环水中断，按系统紧急停车处理；2）空压机供油中断、励磁中断，空压机联锁停，按高压停电方法处理；3）氩泵、多级泵、冰机、纯化电加热器、风机停，按部分停车视情况处理。 4）相关检查：检查高压供电，变压器，低压供电等。

　　三、仪表气中断

　　1、 造成事故的可能原因： 1）、仪表管路故障，仪表气断裂，吹除阀打开，供气阀关闭； 2）、因AC停机或分子筛放空引起的故障，造成气源中断； 3）、因6000或熔三仪表管网问题，引起仪表气异常。

　　2、事故产生的后果： 1）、仪表气中断时，引起纯化切换阀不能切换，气开阀全关，气闭阀全开，被迫停车； 2）、仪表气异常时，引起纯化系统切换伐开换不灵活，气动调节阀随仪表气压力波动而误动作，引起工况严重波动，直至停车； 3）、引起ET、AP密封气中断或波动而导致ET、AP异常； 4）、导致6000备用仪表气中断或异常。

　　3、处理事故的对策 1）、纯化系统打手动操作； 2）、倒用备用仪表气源（6000或熔三）； 3）、如影响巨大，应进行紧急停车。

　　4、相关检查

　　1、 仪表总管及各支路有无断裂，相关阀门是否误操作或损坏；

　　2、 应当检查V1015阀对仪表气的影响；

　　3、 6000空分及熔三仪表气管网是否有问题。