一、现象

　　化工厂都有可能出现泄漏现象，都要尽量避免泄漏，聚酯厂也不例外。其物料的主要泄漏有：EG泄漏、TPA泄漏、浆料泄漏、齐聚物泄漏、熔体、添加剂泄漏等。

　　二、引起泄漏的可能原因

　　泄漏一般分为非事故泄漏和事故泄漏。非事故泄漏往往最常见，泄漏量很小，主要是由于螺栓长期负载，造成螺栓变形伸长或受高温造成高温应变伸长，这样造成法兰、螺栓联接松动处泄漏；也有由于阀门开关频繁，而引起阀门泄漏。事故泄漏量很大，泄漏地方关键，往往是由于整个工件整体变形而引起，一处泄漏会影响整个系统的正常运行，甚至引起整个系统的停车。

　　三、事故处理措施

　　非事故泄漏，根据泄漏特点，通知钳工紧锢螺栓，加一个堵头，更换垫子都能解决，但都要趁早处理，否则一些泄漏就会引起事故泄漏。出现事故泄漏，应立即向有关部门及车间领导报告，并请工艺工程师做有关工艺的调整。现场应第一时间将泄漏地点根据情况用警界线和警告牌围起来。根据不同的介质做好防火、防爆和防毒，对于齐聚物和熔体要用冷却水控制其流向，使其尽快冷却，避免引起人员伤亡和设备损坏，如果泄漏出现在有备用线处，应迅速将生产转向备用线，将泄漏线隔离、排放，让钳工处理，如果出现在无备用线，一般都是工艺命脉的地点，应在工艺工程师安排下将泄漏地点隔离、停车、降温。处理泄漏一般把握由易到难的原则，能紧固就紧固，不能紧固应用特殊材料粘接，改为死联接或更换。

　　四、预防准备：

　　1．系统升温时按工艺要求进行热紧固；

　　2．对于失效的粘接剂和垫子要及时更换； 

　　3．加强现场巡检，及时发现问题，及时解决问题；

　　五、人员要求：

　　严格按操作规程进行作业，熟悉应急处理措施，能及时、有效的处理物料泄漏事故；进入泄漏现场的人员必须穿带好个人防护用品，并准备好医药用品和救护设备。

　　六、健康危害

　　1．物理危害：典型的物理危害有：热表面的烫伤、溢流、高压泄露或下落物体引起的伤害，使用工具不当引起的伤害，行足或奔跑引起的摔伤、碰伤。以及操作不当引起的机械伤害。

　　2．TPA（对苯二甲酸）/PTA（精对苯二甲酸）：白色无味粉末，爆炸性同IPA。吸入TPA不会对皮肤或眼睛造成明显不良影响，但如果有明显反应，应及时就医。 常年过多吸入IPA或TPA会对肺部造成不良影响，应注意肺部保健

　　3．EG（乙二醇）：带粘性的无色无味液体。误食EG会造成严重的后果，会引起中枢神经迟钝，肾脏受损，甚至危机生命。 在更换过滤器和打开含有热EG的设备时，应穿戴防护手套、面具和防烫服、防护面具。