1.概况

　　1.1 编制的目的

　　规范安全生产事故的应急预案和应急响应程序， 及时有效地实施 救援工作，最大程度地减少员工的伤亡和车间财产损失，维护员工的 生命安全和保证车间生产的顺利进行。

　　1.2 编制依据

　　依据《制剂车间岗位标准操作规程》《制剂车间安全标准操作规 、 程》《制剂车间设备安全标准操作规程》等规程及有关规定，制定本 、 预案。

　　1.3 适用范围

　　本预案适用于下列生产事故的应对工作：

　　（1） 车间发生火灾事故时；

　　（2） 车间粉尘浓度、乙醇浓度过高，发生爆炸时；

　　 （3） 车间员工对机器进行操作发生意外伤害时。

　　1.4 工作原则

　　（1） 以人为本，安全第一。把保障员工的生命安全和身体健康、 最大程度地预防和减少生产事故灾难造成的人员伤亡作为 首要任务。切实加强车间员工的安全防护意识，充分发挥人 的主观能动性， 充分发挥车间安全工作小组的骨干作用和车 间员工的基础作用。

　　（2） 统一领导、分级负责。车间主任负责车间的安全领导工作， 各级管理人员按照各自职责和权限， 负责有关生产事故的应 急管理和相应的应急处置工作， 员工要认真履行车间相应规 定。

　　（3） 预防为主，平战结合。贯彻落实好“安全第一，预防为主” 的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、 预警和预报工作， 做好正常生产状态下的安全报警、预案演 练、机制完善等工作。

　　2 事故应急组织及职责

　　制剂车间安全生产事故灾难应急援救组织体系由车间主任、 技术主任、工艺员和各岗位班组长组成。 （制剂车间安全领导小组 ＜见后表＞） 车间主任负责制定应急预案、现场指挥，车间技术主任现场 副总指挥，工艺员配合车间主任做好车间员工的 工作并 对车间存在的安全隐患进行检查，车间安全员负责现场调度，车 间各班组组长按照职责履行本部门的安全生产事故灾难应急救援 和保障方面的职责。

　　3 危险因素分析

　　（1）制剂车间生产中药品种，多数品种在制粒过程中使用乙醇为粘 合剂，在湿颗粒烘干过程中乙醇挥发，会造成环境中乙醇浓度过高， 容易产生爆炸。

　　（2）中药品种生产过程中经常出现粉尘飞扬的现象，当环境中的粉 尘浓度过高时，容易产生粉尘爆炸。

　　（3）车间员工在操作机器时，由于不遵守设备安全标准操作规程造 成人身伤害，其中最容易受伤的部位是手部。

　　（4）车间洁净区隔断材料为彩钢板，其内部为易燃的苯板结构，某些岗位在工作状态时会使用加热设备， 稍有疏忽就会造成大型火灾事故。

　　4 现场应急处理方案措施

　　4．1 事故灾难监控与信息报告

　　车间相关部门和安全员应当加强对重大危险源的监控，对可能引 发事故的险情， 或者其它灾难可能引发安全生产事故灾难的重要信息 及时上报。 安全生产事故灾难发生后，事故现场有关人员应当立即报告班组 负责人，负责人接到报告后，应当立即报告给车间安全员和安全工作 小组，车间安全工作小组及时将情况上报给公司领导。 发生安全生产事故灾难的有关部门要及时、主动向车间安全工作 小组提供与事故应急救援有关的资料， 车间安全员提供事故前监督检 查的有关资料， 车间安全工作小组根据收集的有关资料研究制定救援方案。

　　4．2 预警行动

　　车间安全工作小组接到可能导致安全生产事故灾难的信息后，按 照应急预案及时研究确定应对方案， 并通知有关部门和班组采取相应 行动预防事故发生。

　　4．3 应急响应

　　事发部门应当按照相应的预案全力以赴组织救援，车间安全工作 小组应随时掌握救援工作的进展情况并及时将进展情况上报公司工 程部和分管安全工作的公司领导。

　　4．4 紧急处置

　　现场处置主要依靠本行政区域内的应急处置力量。事故发生后， 发生事故的班组应按照应急预案迅速采取措施。 根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急 救援指挥人员在充分考虑有关部门及专业人员建议的基础上， 依法及 时采取紧急处置措施。