3、压滤罐
压滤罐的异常情况主要是带压状态下物料泄漏。
压滤罐的物料泄漏时，操作人员要避开液流，避免伤人，切不可用身体任何部位去堵漏。
首先要停止压力源供压，停止釜内向压滤罐内加料。然后要防止起火，压滤罐内多数情况下有热的有机溶剂。要防止起火，避免扩大破坏性。
二、漏水、漏电、停电应急方案
（一）漏水应急方案
1、关于反应釜及配套设备的漏水
（1）夹套漏水
预防：
第一步，每次使用反应釜前，尤其是涉及要使用强还原剂（如Na、K、NaBH4等）的反应，都必须检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。如是，进入下一步；如否，不能使用该釜，并马上向生产部部长及维修组反映。
第二步，开启自来水阀入夹层，观察反应釜内是否有漏水现象。如是，停止使用该釜，即刻向生产部部长及维修组反映；如否，可以使用该釜。
出现漏水的应急方案：
A、反应体系与漏进的水有猛烈的反应：
值守的工作人员一旦发现异常情况，其中一人马上关闭电源和一切进水阀门（包括冷凝塔进水阀门），开启放空阀；另一人迅速呼喊现场人员向生产部部长报警，并组织现场人员灭火。
B、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓：
关闭电源及进水管路、开启放空阀；向上级（生产部长）反映情况，然后对反应体系作出相应处理。
（2）冷凝塔漏水
预防：每次使用反应釜前通冰盐水进行检查，观察有无漏水现象（包括外部漏水和夹套漏水），如发现外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中，就不能使用该冷凝塔及该反应釜，并通知生产部长及维修组进行维修。
冷凝塔漏水应急方案：发现漏水后，迅速关闭冷凝塔进水管道，然后向生产部长和维修组反映情况，如出现反应釜异常，则按反应釜漏水应急方案进行处理。
（3）各种输送管道漏水
预防：每次使用反应釜前都应检查各种输送管道是否漏水（包括热水管道、蒸气管道、冷凝水管道、自来水管道）。如漏水，立即向生产部长、维修组及项目负责人反映，商讨确定维修事宜及是否停止投料反应。
应急预案：反应过程中，值守人员一旦发现输送管道漏水，其中一人迅速作出相应处理，其处理方法参照前述反应釜漏水应急方案；另一人迅速向生产部长及项目负责人反映情况。
（4）真空管路的漏水
预防：
A、定期检查，及时维修。
B、每次使用前检查，及时维修，由项目负责人与中试部负责人共同商讨是否照常反应。
应急预案：任意工作人员一旦发现漏水立即向生产部长反映情况。
2、非釜用自来水管道的漏水
一经发现，立即向维修组反映情况。如漏的厉害，关闭上一级自来水阀门。
（二）漏电应急方案
预防：
（1）由维修小组定期检查车间一切电气设备，一经发现漏电，马上组织维修。
（2）使用该设备的项目人员用前检查，发现情况、暂停使用，听候中试部的处理意见，不得擅自使用。
应急方案：值守人员或现场工作人员一旦发现漏电，如已产生电火花，无论是否已酿成着火事故，迅速大声告之“马上断电”，随即关闭电源。
如已着火，现场人员除一人通知中试部负责人或相关领导外，其余人员迅速采取灭火措施。非现场人员听到呼喊，立即携带灭火器增援。
如漏电并未产生电火花或着火，也应立即通知中试部负责人及维修组进行处理。
（三）停电应急方案
一旦停电，相应的值守工作人员迅速关闭可能产生水倒吸的管道阀门，防止因水倒吸造成产品的污染。
如停电对已开始的反应会造成影响，相应的工作人员应对反应作出相应的处理。
关闭一切电源开关，防止突然来电造成事故。
三、燃烧和爆炸
出现燃烧和爆炸时，要立即向生产部长报告，向公司领导报告。同时全力灭火。
在为势较小时，要首先截断进一步扩大燃烧范围的途径，防止爆炸。如：关闭氢气钢瓶，覆盖装溶剂的容器，停止加料，阻止溶剂流动，隔绝空气。
火势太大时要立即报警，向消防部门求助。
配电房异常应急预案
一、配电房异常故障的处理分为以下三个方面：
1、元件、设备过热或起火的处理。
（1）过载发热或起火，立即切断电源，用相应灭火器材灭火。查明过载元件的过载原因，检验相关过载保护器件的灵敏度，维修或更换损坏部件。
（2）直接短路起火。停电后用相应灭火器材灭火，查明短路部位，排除故障、绝缘检验合格后方可投入使用。
2、雷电灾害。日常定期检验避雷设施的完整性及其灵敏度。
二、配电房的设施布置，应符合国家标准《10KV及以下变电的设计规范》（GB50053-94）规定，通风、干燥，不能堆放杂物，绝缘橡胶层铺地完整。
三、配备一定数量的电气灭火器材（一般用1211型灭火器）。
氨机异常应急预案
氨压缩机在运行过程中，易出现系统各部分压力异常以及氨汽泄漏等故障，具体处理措施如下：
一、系统各部压力异常时的处理：
1、冷凝压力过高的消除办法
1）酸溶解法（10%的盐酸冲洗）溶解冷凝器换热器上的污垢。
2）关闭节流阀，从储液器中将液态制冷剂收入钢瓶。
3）增大进水阀开启度，设法降低水温。
2、冷凝压力过低的消除办法
1）减少冷却水量
2）检修排气阀，更换汽缸套石棉橡胶垫
3）补充制冷剂
3、吸气压力过高的消除办法
1）调小节流阀开启度
2）调小调节阀开启度
4、吸气压力过低的消除办法
1）系统抽真空后拆检，更换干燥过滤器中干燥剂，清洗滤网。
2）补充制冷剂
3）开启附属设备放油阀，经集油器集中放出冷冻油。
5、吸气温度过高的消除办法
1）补充制冷剂
2）调节节流阀开启度
3）检修压缩机吸、排气阀
4）检修或加厚热绝缘层
5）抽检液氨含水量，若超过0.2%即更换
6）适量减少被冷却物容量
6、排气温度过高的消除办法
1）检修安全阀
2）检修吸排气阀部件
3）从冷凝器和储液器排出不凝性气体
二、系统泄露处理
1、轴封漏油漏汽的消除办法
1）擦环贴合面上有刻痕，先在精密平板上研磨，用金刚砂纸抛光。
2）更换轴封橡皮圈
3）洗出曲轴主油道中污物杂质
4）调大油压
2、制冷系统检漏及处理
对于氨系统，可用浸蘸酚酞，洒精和甘油试纸于系统中易泄露处检漏（正常情况在连接处），有泄漏则试纸变为深红色。发现后通过更换零件，密封垫，研磨等方法解决。
三、紧急泄氨
当不幸发生火灾或爆炸事故时，储液器中大量液氨可通过紧急泄氨器放掉，以保护设备和人身安全。具体办法如下：
先开启自来水阀，后引入液氨，氨水溶剂则通过泻出口橡皮管排入下水道。
四、机房安全措施：
1、机房内应有良好的安全措施，室内有通风设备
2、机房过道要保持畅通无阻
3、靠近门处要放置防毒面具，以备发生大量的泻氨事故时救援和抢修机器用
4、机房处设有二氧化碳灭火器。
反应釜出现异常情况的应急预案
反应釜出现异常情况主要有以下几种情况：
A、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力。
B、阀门不能正常开启或关闭。
C、蛇管漏水，漏盐水；夹套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶剂。
D、停电
E、反应釜内部物料燃烧
F、真空表压力表指示失灵
G、温度计指示失灵
H、冲料，管道冲脱
I、冷源，热源开启错误，走向错误。
1、反应釜釜内压力过高
反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压；同时检查热源和加料情况，在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料；减少或停止供热；必要时停止搅拌。
2、阀门不能正常开启或关闭
立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。分析原因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。
物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或弊压的方式使之畅通。如果不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。
锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。
3、真空表，压力表失灵
让釜内真空或压力消失后予以更换
4、温度计指示失灵
更换温度计，采用两类温度计同时观测。
5、停电
停电时应停止加料，停止供应热源
6、漏水
蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。
已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无法分离的，应尽量回收产品或原料；若有破坏性影响，要做好灭火准备，尽力排除险情。
回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。
7、热源，冷源阀门开启错误，走向错误：
立即纠正，正确开启阀门，正确走向。
8、冲料，管道冲脱
冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。关闭热源，停止加料。并向上级领导汇报。
管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气，拱热，供压，加料，然后进行管道检修。
9、釜内物品起火燃烧，应立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。
突发火灾应急预案
防汛防洪安全应急预案
