3.3.3  指挥部成员：
安环处长：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处理处置工作。
保卫处长：负责灭火、事故救援、警戒、治安保卫、疏散、道路管制等。
生产处长：负责事故处理，生产系统开停车，调度工作，事故现场通讯联络和对外联系。
设备处长：协助总指挥负责事故现场工程的抢险处理及抢修工作等。
质监处长：负责环境的检测和洗消工作。
调度员：负责事故处理时生产系统的开停车工作。
车间主任：负责组织车间业余应急救援队，参加事故的应急处理和救援工作。
总务处长：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员的分类抢救、护送转院工作，以及受伤人员、抢救人员及伤员亲属的生活必须品供应。
公司办主任：负责现场抢险工作所需的车辆调度、对外联系、求援等事宜。
供应处长：负责抢险救援物质的供应和运输工作。
工会负责人：负责事故家属的接待和安置工作等。
3.4 生产、化学事故应急救援组
3.4.1  组织机构：
组长：王卫平
副组长：周明增、李新世
成员：马丙成、毕士奇、徐茂忠、尚兰华、董旭、赵海银、
当班调度员。
3.4.2  事故应急救援队组成：
3.4.2.1  专业救援队组成:
A、由保卫处警队人员组成，接到救援指令后，应立即有一名处领导带队，携带必要的防护、救援器材到达事故现场，并按指挥部指令实施救援。
B、按照指令事故所在车间救援队在一名车间领导带领下，佩戴必要的防护器具进入本车间实施救援和事故处理，并配合外协人员实施救援和抢修。
3.4.2.2  业余救援队：
业余救援队有水汽、造气、净化、压缩、合成、尿素、电修、原料、包装、行政（行政组由劳资处负责组织）等10个单位组成，每个单位接到救援指令后，应迅速组织10名救援人员由一名车间干部带队到达事故现场，按指挥部指令实施救援。
4  事故应急救援的启动程序
4.1  事故应急指挥部办公室设在生产调度室，由当班调度员担任指挥部常值成员。
4.2  最早发现事故者应立即向当班调度和有关部门报警并采取一切办法，切断事故源。
4.3  调度接到报警后，迅速通知有关车间，查明原因，组织有关人员迅速赶往事故现场。
4.4  指挥成员到达事故现场后，根据事故分级情况，迅速向有关部门报告事故情况，并做出事故危害面扩大的预测和处理。并按照预案处理程序镇静指挥，有效控制和消除事故，防止污染。
4.5  发生事故单位查明原因，提出抢救处理具体措施。
4.6  抢险人员配戴好防护器具和用品到达现场，按照指挥部的指令，协助事故单位迅速切断事故源和排除现场的防火防爆物品。
4.7  调度到达事故现场后，查出原因，做出局部和全部停车决定。
4.8保卫处人员到现场后，迅速设立隔离区，严禁无关人员进入禁区，并按照指挥部指令，组织好人员的撤离。
4.9  公司办公室人员接到事故通知后，尽快与医院联系并组织好车辆到达抢救现场。协助医务人员组织现场抢救和及时送往医院。
4.10  发生事故后，质检人员应及时进行事故区域检测，检测情况及时向指挥部报告。
4.11  设备处、生产处、总工办、安环处应协助抢修队，迅速处理泄漏设施，以防事态扩大。
4.12  调度
4.12.1  调度应熟悉工艺、设备状况、对停电、停水、停汽、停煤气、停空气等做出正确判断，然后采取有效地应急措施。
4.12.2  迅速通知救援指挥部成员，由指挥部根据事故情况组织抢险救援队伍和物质，制订处理措施，并积极联系当地公安、消防，县事故应急救援指挥部协助处理，做好人员疏散、撤离，防止事故扩大。
4.13值班（班组）长：
4.13.1  接到指令后，掌握本班的信息动态及时汇报当班调度。
4.13.2  根据本班调度发出的指令，组织本班岗位人员进行正确操作或待命，严禁脱岗。
5  化学事故应急救援处理方案
5.1.1  接到事故应急救援指挥部指令后，小组应立即运作，组织企业生产事故救援队应在最短的时间内到达事故发生现场，按照事故处理组的安排，配备正确有效的救援防护器具，进入事故现场，切断泄漏物来源，有效地处理泄漏物的蔓延及引发的其它事情，防止事态继续扩大，并及时把现场情况清楚地汇报给指挥部和事故处理组领导。
5.1.2  事故处理组应根据反馈的事故状态指挥相应的岗位紧急停车、局部停车、改变工艺流程、打循环、减负荷运行等处理措施。
5.1.3  毒气液体泄漏区域，应组织部分人员紧急撤离，由本车间应急救援队配戴有效的防护器具进行现场进入应急处理。
5.1.4  可燃可爆气、液体扩散区域内，应停止一切动火和可发生火花的工作及电源，消除可引燃引爆的一切火源，并通知附近无关人员紧急撤离现场，由警队人员封锁区域道路，严禁无关人员进入事故区。
5.1.5  迅速对事故现场灾情和泄漏物质进行应急处理。
5.2  液氨泄漏处理程序
5.2.1  由安全警报系统发出的警报可巡检操作人员的巡检发现，采取相应的应急措施予以处理。操作人员最快用水对准氨泄漏点喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。
5.2.2  泄漏部位上下游有阀门的，应立即关闭阀门，切断气、液氨来源。
5.2.3  带压堵漏。在管道或较小的容器上，发现氨泄漏，专业堵漏人员佩戴空气呼吸器或长管呼吸器、穿戴防化服、橡皮手套，使用专门设计制作的堵漏工具，在短时间内完成堵漏工作。
5.2.4  倒罐泄压。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，应迅速将该罐内液氨导入空罐或其它相应的容器内，尽量减少泄漏数量，缩小危害面。
5.2.5  进行泄漏处理时，要心静有序地进行，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。
5.2.6  堵较大泄漏时，要佩戴防毒面具、空气呼吸器，穿戴全密封防阻燃防化服，必要时要内穿棉衣、裤，外穿防化服。
5.2.7  事故处理组要根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况发生变化，应重新制定方案，不得蛮干。
5.3  煤气泄漏处理程序：
5.3.1  由安全警报系统发现的警报或岗位操作人员发现煤气泄漏，应立即采取相应的措施，关闭上下游阀门，或局部紧急停车防止煤气泄漏区域扩散。
5.3.2  煤气泄漏扩散区内应立即切断一切火源，明火作业及电源，并尽量减少和避免铁器等物件碰撞引起火花，造成泄漏区爆、燃。
5.3.3  如在管道上或较小的容器上发现泄漏，应有专业人员佩戴防毒面具、长管面具或空气呼吸器使用专门制作的堵漏器具，在短时间内完成堵漏工作。
5.3.4  如泄漏点较大或开裂时，则应采用局部或全厂停车泄压，置换系统后再进行堵漏处理。
5.4  生产、化学事故处理注意事项
5.4.1  液体泄漏物（如氨水、盐酸等）可采取用筑堤堵截的方法引流到安全、方便处理的地点，采用稀释和中和的方法进行处理，防止直接进入外排沟造成外排污染事故。
5.4.2  煤气或氨气泄漏，要进行有效通风，加速有害气体向高空扩散，如现场可燃可爆气体浓度较大时，可在现场放大量水蒸汽和氮气，破坏燃爆条件，防止连续事故发生。
5.4.3  对于爆炸物品火灾，切忌用沙、土覆盖。
5.4.4  对于油品火灾，尽量不用水喷灭火，可采用灭火器或使用沙、土覆盖灭火。
5.4.5  煤气泄漏引起的火灾，压力较高时，要进行泄压处理后再进行灭火，灭火时可采用灭火器，喷蒸汽等方法灭火。
5.4.6  对于遇湿易燃物品时，禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。
5.4.7  进行应急事故处理时应大胆、心细、不要蛮干，要佩戴有效的防护用品，使用正确的救护器具和方法，方能尽快防止事故事态的扩大。
5.4.8  灾情严重时，可向专业救援队求救，并做好协助工作。
5.4.9  根据风向、风速和氨气或煤气泄漏情况，判断有害气体扩散的方向速度，由应急救援指挥部通知地方政府协助，有可能被污染区域的居民进行疏散和转移。
6  发生化学事故后的人员疏散与撤离
6.1  由生产调度对事故现场人员进行清点，考虑到因事故可能引发的爆炸、着火、有毒气体扩散等情况，指挥部应安排对事故现场及周围可能危及的人员进行疏散和撤离。
6.2  疏散、撤离人员的命令由指挥部下达，通过广播和电话方式进行通知，并由各部门领导对撤离人员进行确认。
6.3  在疏散、撤离的通知中应明确疏散、撤离的方向和地点。
6.4  因发生重大事故而引起的剧烈爆炸和有害气体、液体的大量外泄，有可能造成大面积污染，对周围居民和单位人员可能造成危害时，由指挥部向当地政府汇报，由政府组织当地居民和单位人员进行疏散和撤离。
7  化学事故发生后、危险区的隔离