1、总则

1.1编制目的

为保障水煤气生产安全、稳定进行，防止公司、分厂突发性重大恶性事故及多人急性中毒事故的发生，强化重大事故应急处置能力，加强对重大事故的报警、紧急疏散、现场急救、泄漏处理、火灾控制、环境保护等应急处理工作，能够以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，达到尽快控制事故发展，严防次生事故的发生，保护全体员工的生命安全与身体健康，把事故的损失、风险降至最小，特制定《银达（聚银）公司水煤气厂安全生产事故应急预案》。

1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》、《工业企业煤气安全规程GB 6222-2005》、《危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2000》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等法律法规，特制定本预案。

1.3适用范围

1.3.1本事故应急预案所针对公司区域内和水煤气生产区域内的重大事故：

1.3.1.1有毒、易燃易爆（公司区域内TDI、光气、氯气、水煤气、乙炔等）的泄漏事故；

1.3.1.2有毒、易燃易爆（公司区域内TDI、光气、氯气、水煤气、乙炔等）的泄漏引发人员中毒事故；

1.3.1.3有毒、易燃易爆（公司区域内TDI、光气、氯气、水煤气、乙炔等）的泄漏引发的火灾、燃烧爆炸事故；

1.3.1.4停水、停汽系统故障；

1.3.1.5防洪事故；

1.3.1.6其它事故。

1.3.2应急响应的级别

根据事故的性质、事故造成危害的严重程度、事态发展趋势和分厂控制事态的能力等将事故应急救援行动的级别由低到高分为三级，一级（一般事故）、二级（严重事故）、三级（特别严重事故），根据不同的级别启动相应级别的应急程序。

一级应急行动程序：分厂发生着火、水煤气泄漏量不大，分厂内部可以控制的事故应急处理行动。

二级应急行动程序：分厂发生着火、水煤气的泄漏量较大，事故有可能危及气体净化厂、能源动力厂以及处于下风向区域等单位的安全应急处理行动，应急力量需要公司专业应急救援队伍的支援。

三级应急行动程序：分厂发生着火、火灾及水煤气以大面积泄漏，事故有可能危及公司内部及公司以外周边生产线的生产安全，应急力量需要公司及公司以外专业应急救援队伍的支援。

1.4应急救援体系

  水煤气应急预案体系包括综合预案、专项预案和现场处置方案。其中，专项预案主要有水煤气泄漏爆炸事故应急预案、水煤气气柜泄漏爆炸事故应急预案、水煤气泄漏重大火灾事故应急预案、水煤气生产线突发停电事故应急预案等。

1.5应急工作原则

各级责任人应按照“以人为本”、“安全第一、预防为主，综合治理”、“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”、“分级管理、分线负责”的原则，认真履行各自的安全生产责任制，加强日常安全生产管理，在水煤气生产过程中发生安全事故时应做好相应的应急工作。

1.5.1首先组织抢救受伤、受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率，减少事故损失的关键。由于重大事故发生突然、扩散迅速、涉及范围广、危害大，应及时指导和组织员工采取各种措施进行自身防护，必要时迅速撤离危险区或可能受到危害的区域。在撤离过程中，应积极组织员工开展自救和互救工作。

1.5.2迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。及时控制住造成事故的危险源是应急救援工作的重要任务，只有及时地控制住危险源，防止事故事态的继续扩大，才能及时有效进行救援。特别对发生在公司区域内的有毒有害气体大面积泄漏事故，应尽快组织抢险，及时控制事故继续扩大。

1.5.3消除危害后果，做好现场恢复。针对事故对人员、环境等造成的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消、监测等措施，防止对人员的继续危害和对环境的污染。及时清理废墟和恢复基本设施，将事故现场恢复至相对稳定的基本状态。

1.5.4查清事故原因，评估危害程度。事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查。

2. 生产的危险性分析

2.1水煤气厂基本概况

水煤气厂位于聚银公司生产区域的东南部，北面是镍催化剂厂，西面是气体净化厂，东面为能源动力厂的锅炉厂房，南面紧靠原煤、焦炭储存区。生产区域内地形平坦，占地面积为2.45万m²，现有聚银和银达2套水煤气生产装置，聚银生产装置已于2009年4月份停产封存。银达生产装置现有5台煤气发生炉，都配有单独的安全水封。生产装置有一台10000m³的直升式水煤气气柜和2000 m³的燃料气直升式气柜，为公司重大危险源，一级防火防爆点。水煤气生产装置共有4个班组，一个科室，共有职工78人，长白班约27人，四班倒约50人，分厂属于是生产危险化学品的单位，主要原材料：水蒸气和焦炭，生产的产品：水煤气（H₂、CO、H₂S）。

我分厂没有专职医护人员，分厂员工基本熟知公司生产过程中的水煤气、氯气、光气的防护常识。
    消防与应急器材的配备情况：银达生产线共有11个水煤气在线检测点、CO和可燃性气体便携式检测仪5台、11套手动火警报警仪、室内消火栓17套、周边区域地下消火栓8套、安全呼吸风站7套、正压式呼吸风钢瓶12套、8kg干粉灭火器CO₂灭火器94具、7kgCO₂灭火器17具、35kg干粉推车4具。

2.2危险源与风险分析

2.2.1毒性危害分析

水煤气生产过程中的H₂、CO、H₂S属于有毒有害，易燃易爆的特点，在生产、储存、输送过程中一旦发生泄漏，人大量吸入可造成人员伤亡，同时可能造成燃烧、爆炸等恶性事故的发生。

中毒途径与症状：CO通过呼吸道进入人体与血红蛋白结合，造成缺氧。急性中毒轻者：头痛、头晕眼花、耳鸣、恶心、呕吐、心悸、四肢无力。重者昏迷不醒、面色苍白、四肢发凉、青紫、体温高达40℃、血压显著下降、呼吸衰竭直至死亡。急性中毒引起皮肤溃疡、肝脏、心脏、肾损害等后遗症。在高浓度下可造成听力和视力障碍，在CO中暴露之后皮肤呈浅紫色，尤其是嘴唇和指甲较明显。

另外，银达（聚银）公司TDI生产线存在TDI、光气、氯气和三泰公司生产线存在氯气等剧毒危险化学品，PVC生产过程中的有毒有害物料种类也较多，如氯乙烯、氯化氢、氯化汞触媒、电石、乙炔气、二氯乙烷（副产物）、氮气、氢氧化钠（烧碱）、盐酸（副产物）、引发剂等物料，均为易燃、易爆、有毒有害、强腐蚀的特点。部分物料属高毒物质如氯乙烯、氯化氢、氯化汞触媒、二氯乙烷。在生产使用、储存、输送过程中一旦发生泄漏，大量吸入可造成人员伤亡，同时可造成环境严重污染。

2.2.2火灾和爆炸危险性分析

水煤气的主要组份：CO 35～38℅、H₂  53～55℅、H₂S小于0.3℅。

水煤气是无色气体，有极微弱的臭味（与大蒜味，臭鸡蛋味相似，是H₂S气体所带味道），不易液化和固化，燃烧时火焰呈蓝色，与氧燃烧时容易发生爆炸。

CO是煤气和水煤气的主要成分，是无色、无味、有毒有害、易燃易爆气体，微溶于水，在空气中燃烧时呈蓝色火焰，能与空气形成爆炸性混合物，爆炸范围12.5～75%。

H₂是无味无臭的易燃易爆气体，在各种溶液中都溶解甚微,氢与空气混合可形成爆鸣气，其爆炸极限４～７５％。氢与氧混合的爆炸极限有４.５～９５％。氢气无毒，当空气中含氢浓度较高时有室息性。 

H₂S是易燃、易爆、有剧毒性、无色的气体，在浓度较低（0.13 ppm～4.6 ppm）时可闻到臭鸡蛋味道，浓度高时由于嗅觉钝化而感觉不出H₂S气体的存在。H₂S浓度在4.3％～46％时，与空气形成爆炸性混合物，遇明火高能引起燃烧、爆炸。H₂S比空气重，因此在通风条件差的环境，极容易积聚在低凹处。

由于水煤气具有易燃易爆性，在生产、储存、输送过程中一旦发生泄漏，其气体能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火、静电、敲击、机械摩擦、电气火花及人为因素会发生火灾、爆炸事故，影响大、扑救困难，可造成人员伤亡和财产损失。

水煤气发生炉的炉膛是由锥形水夹套组成，水夹套还有配套的独立汽包，水煤气系统还有组合式热管锅炉，在正常生产中能产生压力为0.12~0.16MPa，温度为180~220℃的饱和蒸汽。水夹套、汽包和组合式热管锅炉都锅炉的一种。锅炉严重缺水运行或锅炉局部水循环不畅，会造成局部炉管干烧，炉管温度过高超过屈服极限温度而破裂爆管，或是锅炉在严重缺水运行后，突然大量上水引发锅炉压力急剧增大，在局部瞬间超压所致。因此，锅炉严重缺水在运行中危险性极大，不仅会降低炉管的强度，减少炉管的寿命，甚至会引发爆炸危险。

2.2.3重大危险源的确定

水煤气组分：CO=38%        H₂=52%

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准，查表：

CO生产场所临界量2吨；储存区5吨

H₂生产场所临界量1吨；储存区10吨

水煤气厂的水煤气柜按照生产区算CO 临界量为2吨；H₂临界量为1吨

CO=2×38%=0.76吨；H₂=1×52%=0.52吨

水煤气气柜危险物质的临界量= CO＋H₂=0.76＋0.52=1.28吨

经过计算：1NM³ =0.697㎏

水煤气气柜储量=10000 m³=10000×0.697=6970㎏=6.97吨

H₂=6.97×52%=3.6244吨    CO =6.97×38%=2.6486吨

CO+ H₂=3.6244+2.6486=6.273吨

水煤气气柜实际储存量6.273吨；

燃料气气柜储量=2000 NM³=2000×0.697=1394㎏=1.394吨

H₂=1.394×52%=0.725吨    CO =1.394×38%=0.530吨

CO+ H₂=0.725+0.530=1.255吨

燃料气气柜实际储存量1.255吨；

临界量1.28吨

则按式(1)计算，若满足式(1)，则定义为重大危险源。

q₁/Q₁+ q₂/Q₂+ q₃/Q₃+……………+ q_n/Q_n+≥1   ……………（1）

式中：q₁、q₂ ……q_n——指每种危险物质实际存在量，t;

Q₁、Q₂ ……Q_n——指与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。

6.273/1.28+1.255/1.28=5.881≥1

水煤气、燃料气气柜是重大危险源。

3.应急预案体系指挥机构及职责

3.1应急预案体系指挥中，公司各相关单位、职能部室职责，履行各自在公司应急系统中的职责。

3.2水煤气厂组织机构设置与职责

3.2.1组织机构

副总指挥：分厂生产副厂长

现场指挥：生产技术科长    安监员    当班工长

抢险救援组：表盘工  巡检工  辅助工  双银公司维修工

总指挥：分厂厂长

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.2组织机构人员职责

发生重大事故时，事故应急救援领导小组负责现场应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在水煤气生产装置主控室；若突发事故，厂长、副厂长不在厂时，由生产技术科科长为临时总指挥，全权负责事故现场应急救援工作；若事故发生在夜间时，由生产当班工长为临时总指挥，启动水煤气厂生产安全事故应急救援预案，全权负责事故现场应急救援工作。

3.2.2.1应急救援领导小组职责

①组织制订水煤气生产安全事故应急救援预案；

②负责人员、资源配置、应急队伍的调动；

③确定现场指挥人员；

④协调事故现场有关工作；

⑤批准本预案的启动与终止；

⑥明确事故状态下各级人员的职责；

⑦水煤气安全事故信息的上报工作；

⑧接受公司的指令和调动；

⑨组织应急预案的培训、演练；

⑩负责保护事故现场及相关数据。

3.2.2.2应急救援指挥成员职责及分工

①总指挥全面负责指挥、协调事故的应急救援；

　②副总指挥：具体负责抢险、抢修、医疗、抢救物质、供应、运输及事故通报、安置工作的指挥；

③生产科长：协助副总指挥做好事故报警、报告、通报和事故处置工作；负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；必要时可代表指挥部向公司汇报事故情况。

④安监员：负责事故现场事故现场及有害物质扩散区域内的处置、监测工作；

⑤表盘工、巡检工、辅助工、双银公司维修工：负责事故现场通讯联络和对外联系；负责事故的处理、警戒、疏散、隔离工作的指挥；

4、预防与预警

4.1危险源监控

　4.1.1建立健全各种规章制度、安全操作规程，从技术、装备、管理、程序等各方面采取有效措施，建立预测预警机制，进行风险分析，控制事故发生，落实安全生产责任；
　　4.1.2进行日查、周查、节假日的例行安全检查，通过隐患排查治理，发现后能够立即整改排除的隐患，将事故隐患消除在萌芽状态中；

4.1.3加强安全生产教育，定期或不定期组织员工进行岗位安全技能教育，强化员工的岗位操作水平的提高，故障的判断能力和处理能力的提升；

4.1.4加强设备、仪表、电气、避雷、静电接地设施的维护保养、管理与检查，确保处于完好状态。

4.1.5定期维护安全、消防设备设施，确保安全、消防设施处于完好状态。

4.2报告与通讯

4.2.1报告程序与内容

4.2.1.1报告程序：

现场操作工

当班工长

消防队

公司调度室

 

 

 

 

 

 

 

 

         

分厂领导

公司领导

安全环保部

急救中心

 

 

 

 

分厂值班人员

 

 

 

 

 

 

 

4.2.1.2报告内容包括以下信息：

①报警人姓名、事故发生时间、地点（工房号、设备号/管线号）、现场风向；

②事故性质（有毒气体泄漏或火灾）；

③有毒气体泄漏物料介质，泄漏程度、储量，是否需要救援；

④报告事故是否能短时间控制、切断、隔离等；

⑤报告是否有人员中毒或伤亡；

4.2.2应急通讯

急救电话：

聚银公司事故应急指挥中心（24小时值班调度台）： 0943-8300343    8300437

水煤气厂事故应急指挥中心（主控室）电话：0943-8301360   

银光集团火警电话：0943-8300119 （或通过现场手动火警系统报警）

银光集团消防二中队电话：0943-8300774    8300773

聚银公司急求站：0943-8300787   急救中心：0943-8300120   银光医院急救值班室：0943-8301061

水煤气厂应急指挥领导小组：

厂长办公室：0943-8300418    副厂长办公室：0943-8300424

5.应急响应

5.1应急疏散与撤离

5.1.1人员紧急疏散、撤离

5.1.1.1疏散、撤离组织负责人：事故发生后，现场当班负责人或到达现场的指挥人员作为疏散、撤离组织负责人，若指挥不在现场，当班工长或安全管理人员作为疏散、撤离组织负责人。

5.1.1.2撤离方式：疏散、撤离组织负责人，根据当时的风向等气象情况指明撤离方向，事故现场人员沿风向垂直方向撤离到指定的上风安全区域，并逐一清点人数。人员不能在低洼处滞留；要查清是否有人留在事故区域。如有没有及时撤离人员，应指派配戴防毒护具的抢险队员两人进入现场实施救助。　　

5.1.1.3撤离路线：根据事故现场，设施及周围情况、有毒有害气体泄漏程度、当时的风向等气象情况，应急指挥或当班工长确定撤离的安全路线。撤离时必须戴好劳保护具和防毒器具沿风向垂直方向撤离至上风向安全区域，水煤气生产区域人员撤离路线如下：

①东风撤离路线：

水煤气厂办公楼、电除尘岗位、循环水岗位（双银公司值班室）     沿马路     CO₂气柜山上

水煤气厂办公楼、电除尘岗位、循环水岗位（双银公司值班室）     沿马路    813焦场铁道外200m      南门外

银达水煤气生产岗位      沿马路或安全通道        813北门外200m

银达水煤气生产岗位      沿马路或安全通道      813焦场铁道外200m      南门外

②南风撤离路线：

水煤气厂办公楼、电除尘岗位、循环水岗位（双银公司值班室）     沿马路     西门外

水煤气厂办公楼、电除尘岗位、循环水岗位（双银公司值班室）     沿马路或安全通道

813北门外200m

银达水煤气生产岗位      沿马路或安全通道        三废处理厂东门外

③西风撤离路线：

水煤气厂办公楼、电除尘岗位、循环水岗位（双银公司值班室）     沿马路     CO2气柜山上

水煤气厂办公楼、电除尘岗位、循环水岗位（双银公司值班室）     沿马路      813焦场铁道外200m      南门外

银达水煤气生产岗位      沿马路或安全通道      813焦场铁道外200m      南门外

银达水煤气生产岗位      沿马路或安全通道      813北门外200m

 ④北风撤离路线：

水煤气厂办公楼、电除尘岗位、循环水岗位（双银公司值班室）     沿马路     西门外

水煤气厂办公楼、电除尘岗位、循环水岗位（双银公司值班室）     沿马路或安全通道

813北门外200m

银达水煤气生产岗位      沿马路或安全通道        三废处理厂东门外

5.1.2非事故点现场人员的紧急疏散

现场指挥人员，根据事故可能扩大的范围和当时气象条件、救援进展情况及预计事故事态扩大的趋势，综合分析判断，对可能涉及的周边生产装置，决定是否紧急停车和疏散人员，并向他们通报这一决定。防止引起恐慌或引发其他事故的发生。

5.1.3危险区的隔离

　  5.1.3.1危险区设定依据、初始危险区域设定的一般原则：根据事故原发点泄漏危险化学品（易燃易爆、有毒有害物质）的危害特性，危及或影响的半径进行确定，一般以地面建筑物或道路作为间隔参照物。　　    

5.1.3.2事故现场隔离方法：在事故发生后，在确定的隔离范围内拉警戒线，并在明显的路段标明警示标志；

5.1.3.3隔离措施：现场在主要进出点需要有人戒严，禁止与事故处理无关人员进入现场，进入现场的有关人员，必须佩戴防毒防护用品，禁止携带手机、BP机和火种，禁止穿易产生静电的衣物进入现场。

5.1.4、事故现场周边区域的交通

在事故报警发生后，根据需要对厂区和周边区域的相关道路进行交通管制，在相关路口设治安或警戒人员疏导交通。

5.2检测，抢险，救援及控制措施

5.2.1、检测方法：

5.2.1.1有毒有害气体和可燃气体的便携式检测仪进行现场检测。

5.2.1.2专业理化检测：　

现场检测人员、采样人员应同抢险救援人员同样，配戴个人防毒防护用品，一人检测或取样、专人监护，直至完成检测或采样工作并离开危险区。

5.3、抢险救援方式方法及对人员的防护和监护

5.3.1在有毒有害事故现场，抢险救援人员要从上风向或侧风向逼近现场，在易燃易爆气体泄漏现场禁止使用能打出火花的工具；在有高温、火焰和烟雾的场所，要近可能保持低体位逼近火源。

5.3.2需切断毒物或可燃物源头（即泄漏点）时，可采取关闭阀门、打卡子堵漏、堵漏剂堵漏，打塞堵漏等有效办法。

5.3.3易燃易爆气体泄漏点无法封堵时，要及时将发生事故的设备、管道中的危险物质，强制导入同类设备、容器中，以减少易燃易爆气体的泄漏量。

5.3.4当储备危险化学品的容器、设备、管道着火时，在扑灭火焰和冷却的同时，要用水枪和其他喷淋方式冷却相邻的压力容器、设备、防止灾害扩大。

5.3.5对抢险救援人员实施个人防护，穿戴防护衣、帽、靴、鞋，佩戴防毒面具（视现场情况和检测结果确定应用空气呼吸器、过滤式面具、长管式面具等）。

5.2应急救援行动的终止

事故现场经过应急程序及救援行动实施后，已使火灾、有毒物质泄漏得到有效控制或消除，动力系统恢复正常供应，现场处理、撤离人员得到清点，事故现场得到保护，由分厂应急指挥领导小组下达应急救援行动终止命令。

5.3事故预案培训与演练

5.3.1培训

分厂每年制定培训计划，采用集中授课培训和自学相结合的方式，定期或不定期对应急队伍进行培训，并利用各种会议对全体职工进行经常性的应急救援常识教育。

5.3.2演练

5.3.2.1分厂每半年组织一次全分厂人员参加的分厂级事故应急预案演练，班组（各勤）每季度至少组织一次班组级事故应急预案演练，演练内容包括：有毒气体泄露事故、火灾爆炸事故等的现场演练。做到一旦发生事故，报告及时，反应迅速，现场处理、人员疏散、现场警戒、人员救护等工作指挥得当正确有序。

5.3.2.2做好事故演练的记录。

5.3.2.3做好演练总结和评估工作，查找存在的问题与不足，进行整改。

5.4事故应急预案的修订

在总结和评估事故演练的基础上每年对《预案》进行修订完善一次。

6.事故应急处理程序

6.1停电事故应急处理程序

6.1.1工长岗位

6.1.1.1启动水煤气厂安全生产事故应急预案；

6.1.1.2向调度室了解停电事故原因及恢复供电时间，随后向分厂主管领导进行汇报；

6.1.1.3组织人员安排停电后安全处理工作。

6.1.2表盘岗位

6.1.2.1表盘工对运行各单炉系统立即点动“紧急停车”按钮。如果没有作用，进入机柜间按下“停车”按钮。同时对盘面各控制点显示情况向工长汇报，做好控制系统的监控。

6.1.2.2副表盘工做好表盘的监控工作。主表盘协助工长做好与调度室的协调工作，将公司、分厂的指令传达到当班工长。

6.1.2.3煤气发生炉处于焖炉状态，并随时观察系统压力的变化。

6.1.3巡检岗位

6.1.3.1运行单炉系统加水封。

6.1.3.2关闭蒸汽缓冲罐蒸汽总阀。

6.1.3.3检查单炉夹套汽包、联合热管锅炉汽包液位，并通过旁通阀进行手动控制液位。

6.1.3.4巡检工做好现场设备和油压系统的检查工作，坚守岗位等待恢复供电。

6.1.4鼓风机岗位

关闭风机出口阀，等待恢复供电。

6.1.5循环水岗位

6.1.5.1关闭冷水泵出口阀；

6.1.5.2关闭热水泵出口阀；使冷、热水泵处于正常停车状态。

6.1.5.3水煤气气柜出口加水封，关闭出口手动阀。

6.1.5.4岗位人员坚守岗位等待恢复供电。

6.1.6电除尘岗位

6.1.6.1关闭运行除尘塔的电源开关。

6.1.6.2逐个关闭电压调节开关，使除尘塔处于停运状态，岗位人员坚守岗位，等待恢复供电。

6.1.7水煤气罗茨风机岗位

6.1.7.1将运行的罗茨风机单机回流阀开至最大进行卸压；

6.1.7.2卸压后关闭进、出口阀，关闭回流阀；

6.1.7.3关闭平衡阀，通知表盘工取消“允许启动”信号。使罗茨风机处于正常停车状态。

6.1.8燃料气罗茨风机岗位

6.1.8.1关闭运行燃料气罗茨风机进、出口阀门；

6.1.8.2回收气柜进、出口加水封。

6.1.9突然停电后，各岗位的操作工要服从当班工长的指挥，进行本岗位的停车操作。所有操作结束后，岗位人员向工长汇报操作情况，并坚守本岗位等待供电恢复。

6.2重大危险源事故应急预案（水煤气气柜泄漏应急预案）

6.2.1工长岗位

6.2.1.1启动水煤气厂安全生产事故应急预案；

6.2.1.2通知表盘人员单炉系统紧急停车，处理单炉系统至安全停车状态；

6.2.1.3向现场巡检工了解和询问气柜泄漏的原因，向调度室汇报水煤气气柜泄漏情况，并要求后工序加大水煤气的使用量；并请求紧急停车，随后向分厂主管领导进行汇报；

6.2.1.4通知能源动力厂对吹风气回收管线加水封，燃料气罗茨风机安全停车；

6.2.1.5通知气柜附近所有人员（三废处理厂和能源动力厂岗位）及外来施工人员立即疏散撤离到上风向安全区域；

6.2.1.6通知主巡、二巡、辅助工立即封锁水煤气气柜各个路口，阻止各种机动车辆和没有佩戴隔离式防毒面具人员通过水煤气泄漏区域，并对几个路口拉警戒绳警戒。

6.2.2表盘岗位：

6.2.2.1表盘接到工长通知后立即紧急停车，做好停车后处理工作；

6.2.2.2通知岗位一巡对单炉系统加水封，确认处理完停车后戴好正压呼吸器撤离到安全区域；

6.2.2.3表盘确认安全停车后，戴好防毒面具撤离到安全区域。

6.2.3巡检岗位

6.2.3.1主巡检接到接表盘通知，按照工长指示，立即组织其他巡检工、循环水岗位人员对水煤气气柜泄漏区域的警戒和中毒人员的救援，封锁交通、阻止车辆和行人通行；

6.2.3.2配合工长处理水煤气泄漏事故相关工作，水煤气气柜高度降至正常位置；

6.2.3.3电除尘岗位人员和二巡接到工长通知，戴好正压呼吸器首先对水煤气冷却器水封的监控和补水，检查3^＃电除尘塔水封，燃料气气柜进口加水封；

6.2.3.4停电除尘控制柜后立即撤离到安全区域。

6.2.4.分厂白班人员（包括分厂办公室人员）：

接工长电话通知后撤离至上风向安全区域。

6.3水煤气气柜着火事故应急预案

6.3.1工长岗位

6.3.1.1启动水煤气厂安全生产事故应急预案；

6.3.1.2通知表盘人员单炉系统紧急停车，处理单炉系统至安全停车状态；

6.3.1.3向调度室汇报水煤气气柜高度和水煤气泄漏着火情况，并要求后工序加大水煤气的使用量，随后向分厂主管领导进行汇报；

6.3.1.4通知能源动力厂对吹风气回收管线加水封；

6.3.1.5通知气柜附近及下风向人员及外来施工人员立即疏散撤离到上风向安全区域；

6.3.1.6通知三名输焦工立即封锁气柜、泄漏点的各个路口，阻止各种机动车辆通行，安排辅助岗位人员加燃料气、水煤气气柜进口水封，待水煤气气柜高度降至1米时，通知调度停止抽气，通知辅助岗位人员加气柜出口水封，打开气柜顶部放空阀放空。

6.3.2表盘岗位

6.3.2.1主表盘接到工长通知后立即紧急停车，做好停车后处理工作；

6.3.2.1通知四巡检人员单炉系统加水封；

6.3.2.2副表盘接到事故通知，戴好防毒面具撤离到安全区域。

6.3.3巡检岗位人员：

6.3.3.1四巡检戴好正压呼吸器，接到表盘通知，立即对5台单炉系统加水封；

①主巡检、其他巡检工戴好正压呼吸器，配合工长处理水煤气泄漏着火事故。启动室内消火栓和路口地下消火栓，向水煤气泄漏着火点喷水降温。

②输焦工接到工长通知后立即戴好正压呼吸器，立即封锁气柜、泄漏点的各个路口交通，阻止各种机动车辆通行，禁止无防毒面具人员进入泄漏区域，疏导无关人员撤离到安全区域。

6.3.4辅助工组人员：

6.3.4.1接到工长通知，戴好正压呼吸器首先对气柜进口加水封；

6.3.4.2停电除尘控制柜后立即撤离到安全区域。

6.3.5.分厂白班人员、现场外来人员、双银公司维修人员：

接工长电话通知后现场所有人员佩戴防毒面具撤离至上风向安全区域。

6.4防洪事故应急处理程序

当分厂防洪领导小组接到上级洪水警报后，立即采取以下防洪措施：

6.4.1立即准备好抽水设备、沙子、铁锹、雨衣、草袋、塑料编制袋、手电等防洪物资到现场。

6.4.2组织防洪抢险队伍巡视工房、现场，及时疏通排水管网，发现问题及时汇报。

6.4.3雨水太大时，停运水煤气生产相关运转设备，并关闭水煤气工艺上的水煤气阀门。

6.4.4随时检查工房、设备的地基及罐体情况，做好防泄漏的准备。

6.4.5工房外雨水排不及时，对高、低压配电室、关重设备采取用沙袋构筑围堰隔离的措施。

6.4.6各工房一楼增加临时抽水设备进行抽水，防止淹没一楼设备。

6.4.7路面、工房基础被冲坏时，雨后应增设警示标志或采取隔离措施。

6.5水煤气生产停循环水事故应急处理程序

6.5.1工长岗位

6.5.1.1启动水煤气厂安全生产事故应急预案；

6.5.1.2通知表盘人员单炉系统紧急停车，处理单炉系统至安全停车状态；

6.5.1.3向现场巡检工了解和询问循环水中断的原因，向调度室汇报水煤气厂循环水中断的原因，并请求紧急停车，随后向分厂主管领导进行汇报；

6.5.1.4组织现场巡检工对单炉系统加水封、水煤气气柜进出口加水封，防止水煤气倒流入水煤气系统中；

6.5.1.5组织维修组人员和巡检工查找、排除循环水故障。

6.5.2表盘岗位

6.5.2.1接到工长通知后立即紧急停车，做好停车后处理工作；

6.5.2.2通知巡检人员单炉系统加水封，水煤气气柜进出口加水封；

6.5.2.3密切关注表盘？的监控，等待循环水故障排除，恢复生产。

6.5.3巡检岗位

6.5.3.1接到工长或表盘通知后立即紧急停车，做好现场安全停车处理工作；

6.5.3.2给单炉加水封、水煤气气柜进出口加水封；

6.5.3.3配合维修组人员、辅助工处理循环水泵故障；

6.5.3.4循环水故障排除后，安全开车。

6.6水煤气生产停冷却水事故应急处理程序

6.6.1工长岗位

6.6.1.1启动水煤气厂安全生产事故应急预案；

6.6.1.2通知表盘人员单炉系统紧急停车，处理单炉系统至安全停车状态；通知现场巡检工停运行的油泵、鼓风机稀油泵站和水煤气罗茨风机；

6.6.1.3向调度室和能源动力厂汇报水煤气厂冷却水系统中断的原因，并询问恢复的时间，并请求紧急停车，随后向分厂主管领导进行汇报；

6.6.1.4组织现场巡检工对单炉系统紧急停车，处理单炉系统至安全停车状态。

6.6.2表盘岗位

6.6.2.1接到工长通知后立即紧急停车，做好停车后处理工作；

6.6.2.2通知巡检人员单炉系统加水封，水煤气气柜进出口加水封；单炉系统安全停车后通知现场巡检工停运行的油泵、鼓风机稀油泵站和水煤气罗茨风机；

6.6.2.3密切关注表盘？的监控，等待冷却水的恢复安全开车。

6.6.3巡检岗位

6.6.3.1接到工长通知后立即紧急停车，单炉系统加水封，水煤气气柜进出口加水封；停运行的油泵、鼓风机稀油泵站和水煤气罗茨风机；

6.6.3.2加强现场各点的监控，发现异常及时处理；

6.6.3.3冷却水恢复后，安全开车。

6.7水煤气生产停锅炉给水事故应急处理程序

6.7.1缺水的判断：

6.7.1.1通过现场水位计，用“叫水法”进行判断，可判断出轻微缺水和严重缺水两种情况；

6.7.1.2通过表盘DCS水位显示，可判断缺水程度；

6.7.1.3在现场进行眼观鼻闻，拔掉炉体外保温，可看到水夹套烧得通红，炉壁变形并且伴有焦湖气味，有时还会听到爆破声，表明严重缺水；

6.7.1.4也可通过现场水夹套或锅炉排污阀打开观察炉内是否有水。

6.7.2缺水的处理程序

6.7.2.1启动水煤气厂安全生产事故应急预案；

6.7.2.2单炉系统紧急停车，处理单炉系统至安全停车状态；

6.7.2.3组织现场巡检工查找停锅炉给水的原因和缺水的程度；

6.7.2.4向调度室和能源动力厂了解水煤气生产系统停锅炉给水的原因，并询问恢复的时间，并请求紧急停车，随后向分厂主管领导进行汇报；

6.7.2.5若水夹套或锅炉判断为轻微缺水，锅炉给水能在短时间恢复供应。锅炉给水恢复供应，现场巡检工进行“叫水”操作后，水位表出现水位时，通知表盘恢复生产，煤气炉可以间隔生产，表盘和巡检工密切关注水位计运行情况，出现异常，立即停炉；

6.7.2.6若水夹套或锅炉判断为轻微缺水，锅炉给水能在短时间不能恢复供应。水煤气发生炉及时灭炉熄火，避免水夹套或锅炉内的给水耗干，出现设备损坏或其他事故；

6.7.2.7若水夹套或锅炉判断为严重缺水，应立即停炉，严禁向锅炉进水。将煤气发生炉底部卸灰门打开，炉条机转速开至最大，使燃烧的灰渣快速落入渣斗，用水浇灭，使煤气炉内炉火尽快熄灭，开启灰门、观察孔、探火孔，促使水夹套加速冷却。注意：严禁向煤气发生炉炉膛内浇水灭火的方法熄炉火，防止高温炭层遇水产生煤气，发生火灾、爆炸。

7.附则

7.1术语

7.1.1危险化学品

指属于爆炸品、压缩氧化和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。

7.1.2爆炸

物质由一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间放出巨大能量的现象

7.1.3燃烧

燃烧是可燃物跟助燃物（氧化剂）发生的剧烈的一种发光、发热的氧化反应。

7.1.4中毒

是指生物体因毒物作用而受到损害后出现的疾病状态。

7.1.5重大危险源

长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。

7.1.6事故

造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。

7.1.7应急预案

针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。

7.1.8应急准备

针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。

7.1.9应急响应

事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。

7.1.10应急救援

在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失危害而采取的救援措施或行动。

7.1.11应急恢复

事故的影响得到初步控制后，为使生产、工作、生活和生态环境尽快恢复到正常状态而采取的措施行动。

7.2危险化学品的理化性质、中毒途径、急救措施

7.2.1一氧化碳（CO空气中最大允许浓度30㎎/m³）

7.2.1.1理化性质：

一氧化碳化是无色、无味、有毒有害、易燃易爆气体，微容于水，在空气中燃烧呈兰色火焰，能于空气混合形成爆炸性混合气体，爆炸范围12.5-75% 。

7.2.1.2中毒途径与症状

CO主要通过呼吸进入人体，通过肺泡与血液中的血红蛋白结合（Hb  也叫氧合血红蛋白HbO ），形成碳氧血红蛋白（HbCO）造成人体缺氧。轻者头痛、头晕、恶心呕吐、四肢无力。重者昏迷不醒、面色苍白、青紫、四肢发凉、呼吸衰竭。急性中毒引起皮肤溃疡、肝脏、心脏、肾损害等后遗症。在高浓度下可造成听力和视力障碍，长期在CO中暴露皮肤呈浅紫色，尤其是嘴唇和指甲较明显。

CO的危害主要与吸入的浓度、时间、吸入量和劳动强度有关，浓度越大、吸入时间越长，危险越大。CO中毒分为接触反应、轻度中毒、中度中毒和重度中毒四类。

7.2.1.3安全防护和急救措施：

①工作场所有良好的通风设施。穿戴好规定的防护用品和防毒面具。

②严禁使用明火加热或用铁制工具敲打设备、管道。

③检修和处理泄漏时，必须使用隔离式防毒面具。

④急性中毒患者，立即使其脱离中毒现场，送医院急救。

⑤孕妇要避免在CO中暴露。

⑥听到有毒气体泄漏报警时，戴好防毒面具沿风向垂直方向，撤离到上风向安全区域。

7.2.1.4应急措施：

①发现CO中毒者，立即把患者移到新鲜空气处，注意安静和保暖，如果呼吸困难，应采取人工呼吸，尽可能输以氧气，送医院治疗。

 ②当CO气体着火时，首先切断气源，用CO₂、干粉灭火器灭火。

7.2.2氯气（CL₂空气中最大允许浓度1㎎/m³）

  7.2.2.1理化性质：

氯气在常温常压下呈黄绿色，具有刺鼻气味，不可燃的剧毒气体。氯气在光照下，与氢气混合发生爆炸反应，生成氯化氢并放出大量的热，与CO反应生成光气。氯气易溶于水，有很强的氧化性，能与许多有机物、无机物、金属发生作用。

7.2.2.2中毒途径与症状：

氯气通过呼吸道进入人体，对眼、鼻、呼吸道、肺部等粘膜发生刺激，轻者流泪、咳嗽、流鼻涕，重者胸部疼痛、呼吸困难、心率减缓，能引起支气管炎、肺水肿、甚至昏迷死亡。氯气对中枢神经有麻痹作用。对粘膜及皮肤有强烈的刺激作用，损伤机体。液氯能对人体引起严重的化学灼伤。在１-３PPm浓度下一些人的眼睛可发生刺痛和灼烧感。

7.2.2.3预防措施：

①氯气具有高反应性，应避免与其它物质接触，远离油脂、碳氢化合物、铅和钛。

②设备要绝对密闭，经常检查，并采取有效措施，防止外逸。在流出或泄漏情况下，要避免到污染区的下风向；不能对氯气容器或管道泄漏处撒水。  

③工作场所要有良好的通风、排气设施，以降低空气中氯气的浓度。

④加强个人保护，穿戴好防护手套、防护服和化学护目镜，配戴氯气/酸性气体防毒面具。进入高浓度场所时，必须使用隔离式面罩（如空气呼吸器、氧气呼吸器）。

 ⑤在危险区作业时，应至少两人同行，站在上风向工作或处理事故。

⑥检查氯气泄漏时，应用检测仪或氨水等检查方法，严禁用鼻子闻漏。

 ⑦应特别注意三氯化氮的排出，以防造成爆炸事故。

7.2.2.4急救措施：

迅速将中毒者移到新鲜空气处，使之静卧，注意保暖，防止走动，对呼吸困难者，应给予输氧，一般情况下，禁止人工呼吸，及时送医院抢救。如呼吸停止应进行人工呼吸，皮肤、眼睛溅及液氯时，应立即用清水冲洗15分钟，脱掉被污染的衣服、鞋等；或用2％碳酸氢钠溶液洗眼、漱口；应及时去医院治疗。

7.2.3光气（COCL₂空气中最大允许浓度0.5mg/m³）

7.2.3.1理化性质：

光气在常温下是无色、有特殊烂苹果味或烂草味的不可燃剧毒气体，微溶于水，易液化、易挥发，易溶于苯、甲苯等有机溶剂，遇水和酸分解为有毒及腐蚀性的氯化氢气体，工业生产中常用氨水、碱作为光气的分解剂。其毒性比氯气大十倍。

7.2.3.2中毒途径及症状：

光气主要通过呼吸道进入人体，损坏肺组织，造成窒息而死亡。当光气浓度大于３PPm时（大于13mg/m³）对眼睛及呼吸道产生刺激现象，会出现呼吸短促、气喘、头痛、恶心呕吐和一般反应能力丧失及流泪、咳嗽、胸闷、有咽部灼烧感和神志不清、四肢无力等现象，吸入大量光气时，可导致肺水肿而死亡。光气中毒有6-12小时的潜伏期，光气12分钟内最大安全浓度１PPm，引起咽喉炎的最小浓度3PPm，在短时间引起危险的浓度25PPm，在短时间能致死的浓度50PPm。

7.2.3.3预防措施：

①应设置安全淋浴和洗眼器。

②１PPm的气味值是初步的警告信号，不能过度暴露。

③进入界区，穿戴好劳保护具、防毒面具和光气牌。

④安全防护设施、报警装置、个人防护用品，必须定期检查，保证安全可靠。 

⑤万一有光气逸出，可喷以氨水破坏。

⑥进入高浓度光气场所，必须配戴隔离式防毒面具，如：压缩空气面罩、氧气呼吸器等。必要时，可穿气体防护服。

⑦污染的个人防护用品、工作服必须清洗干净，严禁带出厂外。

⑧检查泄漏应使用光气检测仪或氨水，处理事故应站在上风向。

⑨光气要随时合成，随时使用，避免大量贮存。

⑩光气管道不能用蒸汽加热，应严格控制光气中的含水量，以防腐蚀管道设备，造成泄漏。

7.2.3.4急救措施：

①立即把患者移至空气新鲜流通的地方，使之静卧，防止走动，并送医院抢救，呼吸困难时应输以氧气，只有在停止呼吸时进行人工呼吸，光气中毒有一定的潜伏期，所以中毒者均应送医院抢救、治疗，皮肤和眼睛溅上光气时，立即用大量的水冲洗15分钟，并脱去污染的衣服。

②发现泄漏及时报警，并切断气源。

7.2.4氢气（Ｈ₂）

7.2.4.1理化性质：

氢气是无味无臭的易燃易爆气体，在各种溶液中都溶解甚微,氢与空气混合可形成爆鸣气，其爆炸极限4-75％。氢与氧混合的爆炸极限有4.5-95％。氢气无毒，当空气中含氢浓度较高时有室息性。

7.2.4.2预防措施：

①当氢气与热源、火星和明火接触时有严重的爆炸危险。

②生产设备、管线应密闭，以防泄漏，防止形成负压，吸入空气。

③应有良好的通风排气设施，空气中氢气含量不得超过１％（体积比）。  

④禁止使用明火，不得使用铁制工具撞击、敲打设备。

⑤氢气要贮存在阴凉、干燥和通风良好的地方，保持密闭，避免太阳直射，避免火焰、热和火星产生等。

⑥一旦燃烧，应首先切断气源，用干粉灭火器扑救。

⑦氢气一旦泄漏，应首先切断气源，不得进行可能发生火花的一切操作。  

⑧开闭氢气阀门要缓慢，禁止穿钉子鞋进入有氢气的工房，并且要防止静电产生火花。

7.2.4.3急救措施：

吸入氢气发生窒息时，立即将患者移至空气新鲜、流通处，呼吸困难应输氧，并进行人工呼吸，及时送医院治疗。

7.2.5氮气（Ｎ₂）

7.2.5.1理化性质：

氮气是无色无味微溶于水和酒精的无毒不燃气体，化学性质极不活泼，是一种惰性气体，当空气中氮气浓度很高时有窒息性。

7.2.5.2预防措施：

①眼睛和粘膜接触液氮能引起严重的冻伤和烧伤，在操作时要特别注意。

②穿戴规定的防护用品，如眼镜、保护手套，在狭窄的地带操作时戴供气呼吸器。

③工作间应安装通风排气设施。

7.2.5.3急救措施：

①吸入氮气发生窒息时，应立即将患者移至空气新鲜流通处，呼吸困难时应输氧并进行人工呼吸。

②皮肤和眼睛溅上液氮，应用清水冲洗15分钟，并送医院治疗。

7.2.6氯化氢（ＨＣＬ）

7.2.6.1理化性质：

无色、刺激性、酸性窒息气体，在潮湿的空气中强烈冒烟，5-10ppm令人不愉快并引起刺激。易溶于水，也溶于乙醇、乙醚等，水溶液称为盐酸（透明、无色或浅黄色发烟液体），干燥氯化氢的性质不活泼，对锌、铁等金属无作用。

7.2.6.2中毒途径与症状：

氯化氢气体能腐蚀人体组织，吸入可引起呼吸系统的严重刺激、咳嗽、窒息和呼吸困难，大量吸入可出现肺水肿；其水溶液（盐酸）可引起皮肤和眼睛烧伤，出现剧烈疼痛、红肿。

7.2.6.3预防措施：

氯化氢应贮存在阴凉、通风良好、敞开的地方，远离氧化物和碱性物质，不得让氯化氢进入呼吸系统、眼睛或皮肤接触。

7.2.7氢氧化钠（ＮaOH）

7.2.7.1理化性质：

俗名烧碱、火碱、苛性钠，纯品是无色透明的晶体，工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠是白色不透明的固体，有块状、粒状、棒状等，成溶液的产品俗名液碱。固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热，并溶于乙醇和甘油。暴露在空气中最后完全溶解成溶液。

7.2.7.2中毒途径与症状：

氢氧化钠有强碱性，吞入可使嘴烧伤，并严重刺激消化系统，与皮肤和眼眼接触可引起严重刺激或烧伤。

7.2.7.3预防措施：

氢氧化钠应储存于阴凉、干燥、通风良好的地方，保持容器密封，工作时使用化学防护镜和氯丁橡胶手套保护眼睛和皮肤，穿不透水防护服和靴子，戴自供式呼吸面具。

7.2.7.4急救措施：

①如果吞服，不要催吐，如神志清醒，喂以大量的水，然后再喂以稀醋、果子汁或鸡蛋清（用水冲淡）；

②如果接触，立即用大量水冲洗眼睛和皮肤至少15分钟，同时脱去污染的衣服和鞋子，再用之前应将衣服洗净。

8、附《水煤气厂消防平面图》