5.3.4热轧产生的强热辐射对人体引起一定伤害；由于操作人员配合不当容易造成烫伤或灼伤事故。
5.3.5噪声：在轧机轧制、飞剪切头过程中会产生较高的噪声，在运行时产生的噪声将超过90dB（A），精轧高压水除鳞泵站在高压水除鳞泵、水泵等设备运行时产生的噪声将超过85dB（A）；高压除鳞时产生噪声，且持续时间较长。高压除鳞装置失灵或误操作，易造成人员伤害。
5.3.6其它：在热轧过程中使用γ或Χ射线测厚仪，若未采取防护屏蔽措施，对周围的操作工人和维修人员有潜在的危害性
5.4其他设施主要危险、有害因素分析
5.4.1. 各变压器室、配电室、电气室、电缆隧道、煤气加压站、主控室、液压器、汽化冷却水泵、液压站及贮液桶等场所易发生火灾。
5.4.2.液压站及液压油系统：液压油闪点较高，不易起火，但仍存在火灾危险。液压油的生产火灾危险性分类为丙类。高压液压系统工作后，油温会升高；当冷却系统故障，油回路存在火灾爆炸危险。液压系统油泵、管路、阀门等存在超压爆炸危险，爆炸可引起火灾。高压液压系统泄漏，液体雾状喷出更易引燃，另外液压泵存在一定的噪声危害。
6、应急准备
6.1应急通讯
按专业、作业区汇编热轧厂生产系统事故应急指挥体系人员联系电话号码表，发放到相应岗位；在热轧厂作业规划室事故应急指挥人员通讯录（见附件一），确保厂内、厂外联络的畅通；同时必须保证交通工具随时可用。
6.2应急队伍
按作业区组建抢险队伍，设备检修室按照专业岗位配合三个作业区工作，事故造成的设备损坏由设备检修室组织队伍进行抢修，需要医疗、消防等外部支援的请求公司协调。
6.3应急装备
根据三个作业区、各专业的需要，配备好应急人员的防护器具和抢险救灾必备的各类器材，指定放置地点并建立使用、维护、更新和补充等管理制度。
6.4应急人员技能
6.4.1事故应急救援指挥机构人员及各专业抢险队伍的人员，必须进行培训和演练；使之了解事故救援的方案，熟悉事故现场的环境和装备，掌握救援的程序和方法，做到应急救援人员对应急救援的程序十分了解。
6.4.2各个作业区的现场值守人员、经常进入现场及附近的人员，也要进行必要的事故报警、自救互救以及工艺、设备方面等技能的培训和演练。保证在事故发生时，能冷静处理，避免事故的扩大，减少损失。
6.5应急技术
6.5.1各个作业区和设备检修室应选派技术水平过硬、实践经验丰富的人员，作为事故救援工作的技术负责人。
6.5.2其它人员，平时要熟悉和掌握自身专业的工艺和设备，对危险源点、危险物资的性质、救援装备器材及施救方法等情况做到心中有数。
6.5.3编制科学、有效、可靠、操作性强的事故应急处理方案，竭力防止或减少事故伤害和财产损失。
6.5.4建立健全各种管理制度，对图纸、设备说明书等基础技术资料进行妥善的保管，以备应急救援时使用。
7、应急响应
7.1事故的报警
热轧厂设备检修室点检工及各作业区的岗位值守人员，在发现设备和生产紧急事故时；人员中毒、窒息或麻醉；动力设备或管道爆炸等现象时。有责任弄清情况，在汇报上级领导或本作业区作业长的同时（联系方式见附件一），迅速拨打以下电话报警。有重大人员及财产损失的情况时，可以酌情拨打火灾、医疗等救援电话。
 

报警时，报警人应介绍清楚事故现象、事故地点及伤亡情况，便于抢救人员迅速到达现场，控制险情，实施救护。报警发出后，应派专人在约定好的路口处，等候救援人员或车辆。
7.2事故的接警
7.2.1热轧厂应急救援指挥中心或各个作业区的领导接警时，要仔细询问报警人的姓名、单位和事故现象、事故地点及简明伤亡、损失情况等。
7.2.2对热轧厂各个作业区的事故应迅速汇报热轧厂应急救援指挥机构的人员和公司的有关部门，并根据指令，启动本预案。同时，视情况与社会有关专业应急救援部门联系，请求救援。
7.2.3若接到非热轧厂的事故报警，接警人也有责任及时通知事故相关单位的人员，避免贻误事故的救援处理时间。
7.3常见事故和应急措施：
7.3.1火灾爆炸事故的抢救措施
一旦发生火灾爆炸事故,利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防站报警,同时采用设置的火灾自动灭火系统、移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。
一般建筑物火灾等A类火灾主要采用水灭火,利用消防栓、消防车、消防水枪并配合其它消防器材进行扑救。
由煤气引发的火灾等C类火灾主要采用干粉、磷酸铵盐泡沫、二氧化碳等消防器材进行扑救。
电气室、控制室等带电火灾主要采用二氧化碳、干粉等消防器材进行扑救。
7.3.2人身伤害事故的抢救措施
7.3.2.1机械性外伤的抢救措施
机械性外伤一般由机械刮、碰、撞、挤等造成,或由于坠落造成摔伤,发现事故后,立即组织现场急救,迅速使受伤者脱离致伤源,同时立即通过电话或其它形式与医务室联系,进行防止休克、现场止血、止痛、骨折及脱位处理、现场创口处理等初步救治,然后根据伤情送附近医院救治或请医院救护车到场救治。
7.3.2.2烧伤的抢救措施
烧伤一般发生在火灾、爆炸现场,发现事故后,立即组织现场急救,迅速使受伤者脱离烧伤现场,去除烧伤源,去除燃烧或热液浸湿的衣服,同时立即通过电话与医院联系,进行现场初步救治,严重被烧伤者应使之静卧,保持呼吸畅通,保护创面,防止污染和再创伤,然后根据伤情送至附近医院救治或请医院救护车到场救治。
7.3.2.3触电的抢救措施
触电事故一般发生在带电设备上或附近,发现事故后,立即关闭电源开关或切断导体以断绝电流,抢救触电者离开电源,切勿用手直接与触电者肉体接触,以免也发生触电,同时立即通过电话或其它形式与医院联系,进行现场急救处理,然后根据伤情送至附近医院救治或请医院救护车到场救治。
7.3.2.4中暑的抢救措施
中暑一般多发生在高温作业场所,发现有人中暑后,迅速将患者移到阴凉安静的地方平卧休息,解松或脱去衣服,用冷水擦洗全身,用风扇向患者吹风帮助散热,同时立即通过电话或其它形式与医院联系,进行现场急救处理,对严重的中暑患者急救后立即送医院治疗或请医院救护车到场救治。
7.3.3煤气泄漏（窒息和中毒）的抢救和应急措施
7.3.3.1泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽。切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断气源。喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。
7.3.3.2防护
作业场所空气中煤气短时间接触容许浓度为30mg/m3,超标时必须带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时建议佩带正压自给式呼吸器。
7.3.3.3急救
迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧,呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，迅速就医。
热轧厂在生产过程中急性中毒的抢救由公司协力医院负责,一旦发生急性中毒事故立即电话与相关部门联络,经初步紧急处置后迅速送往医院抢救或请医院救护车到场抢救。
热轧厂在易发生中毒事故的生产场所设置必备的煤气报警装置、防毒口罩、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器材。
7.4事故的控制
7.4.1事故的第一发现人或报警者除有义务报警外，还有保护自身安全、维持事故现场秩序、协助抢救伤员、封闭现场疏散人员的义务。
7.4.2设备检修室或各个作业区的岗位人员为第一发现人时，除报警外，有责任根据各个作业区控制室的指令，佩带好自我防护器材，采取各种可靠的措施，对事故现场进行封闭、抢救和疏散，严禁违章救险。
7.4.3非本专业的人员为第一发现人时，除报警外，应该在确保自己安全的前提下，协助封闭事故现场、疏散附近人员等。应选择上风侧停留，切勿盲目进入现场查看或救人。
7.5事故处理：
7.5.1启动“单项预案”，立即组织抢救伤员，控制事态发展。
7.5.2按事故分类通知医疗、消防或煤气等相应的单位（包括外协）和人员，到现场进行救护伤员或排险灭灾。
7.5.3组织检查确认，科学合理地切断电、水、汽、油等介质，防止事故扩大和蔓延。
8. 应急结束：
8.1由总指挥确定应急响应结束
8.2对事故中疏散人员进行清点，确保紧急事故现场人员全部撤离现场。
8.3对受伤人员进行救护,及时送往医院救治。
8.4做好现场保护工作，直至事故调查工作结束后，经有关部门统一批准方可对事故现场进行清理。
8.5作业规划室根据调查结果，监督防范措施的落实。
8.6须政府有关部门调查处理的事故，按国家有关规定执行。
9、恢复生产
9.1厂长为事故后生产恢复或设备恢复运行的第一负责人，各作业长为所辖作业区的第一负责人。
9.2各专业的技术人员要结合本专业工艺、设备和事故的特点，提前制定出科学、有效、可操作的恢复生产方案，便于届时迅速恢复生产。
9.3当复产措施全部到位，检查确认各系统全部正常后，宣布取消应急状态，进入正常生产状态。
9.4应对员工进行专题 ，总结分析事故原因，拿出改进措施；提高员工的安全防范意识，稳定人员情绪，消除事故影响。
10、日常培训与演练
10.1对应急人员进行岗前培训，确保持证上岗。
10.2进行组织定期培训、演练工作。培训每半年一次，演练每年一次。
11、应急预案更新与维护
11.1本预案的更新、维护由热轧厂作业规划室、设备检修室、加热作业区、热轧作业区、精整作业区的专业技术人员共同协作进行修改、补充和完善，新版完善稿应及时报公司应急指挥部，并在安全环保部备案。
11.2在有下列情况之一时，应更新和修订应急预案：
11.2.1应急预案中应急救援人员变动的；
11.2.2预案出台后，采用了新工艺、新技术、新材料、新设备的；
11.2.3演练、检测后需完善的；
11.2.4实践中证实有缺陷的。
12.本预案附件
附件一 热轧厂应急指挥人员通讯录
附件二 热轧厂事故抢修外协单位通讯
附件三 热轧厂应急资源清单表
13.附则
13.1本预案自发布之日起执行。
13.2本预案由热轧厂作业规划室负责拟定、修订。