焦化厂综合应急预案

　　评论：　更新日期：2014年04月17日

1、总则

1.1编制目的

为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范焦化厂突发事故的应急管理和应急响应程序，提高应对风险和防范事故的能力，保证员工生命安全和健康，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。特制定本预案。

1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006、《黑龙江省安全生产条例》等法律、法规及有关规定。

1.3应急预案体系

焦化厂应急预案分为焦化厂综合应急预案，专项应急预案，现场处置方案，各单位及部门根据焦化厂的综合预案分别有本单位的专项预案和岗位预案。

焦化厂的专项预案主要有灭火和疏散应急预案、停电应急预案、危险品泄漏应急预案、人身伤害应急预案等。

1.4应急工作原则

1.4.1坚持以人为本，安全第一的原则。把保障单位员工及周边群众的生命安全和身体健康，作为应急救援工作的首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地预防和减少事故造成的人员伤亡、财产损失和公共危害。

1.4.2坚持依靠科学、依法规范的原则。遵循科学原理，体现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和操作性。

1.4.3坚持预防为主，常备不懈的原则。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急救援与平时预防相结合，着重做好常态下的安全隐患排查与整改、风险评估、物资储备、队伍建设、预案演习及事故灾难的预测、预警工作。

1.5适用范围

本预案适用于焦化厂下属各分厂及部门的突发事故，焦化厂的事故类型为一般级或更低级别类型。

1.5.1事故分级：

根据事故性质的危害程度、涉及范围将事故划分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般）。

Ⅰ级（特别重大）

（1）一次造成30人以上的死亡的事故。

（2）造成100人以上重伤（含急性工业中毒）的事故。

（3）造成1亿元以上直接经济损失的事故。

Ⅱ级（重大）

（1）一次造成10人以上30人以下的死亡事故。

（2）造成50以上100人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。

（3）造成5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。

Ⅲ级（较大）

（1）一次造成3人以上10人以下死亡的事故。

（2）造成10人以上50人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。

（3）造成1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。

Ⅳ级（一般）

（1）一次造成3人以下死亡的事故。

（2）造成3人以上10人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。

（3）造成300万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。

以上规定中的“以上”含本数，“以下”不含本数。

2、危险性分析

2.1生产单位概况

七台河市宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂位于七台河市新兴区焦化园区，西与万昌焦化和隆鹏焦化公司邻近，南与七台河车辆段邻近，北与陶瓷厂邻近，东与红胜村居民邻近，公司占地面积35万平方米，焦化厂是集原煤洗选、炼焦、产品发运、原料及产品的化验、分析及运输等产、供、销大小7个分厂和部门的综合性的大厂。焦化厂共有职工1100多人，主要原材料：原煤、主要产品：冶金焦炭，产量：140万吨/年。此外还有副产品中煤、煤焦油、粗苯等。

焦化厂的生产单位是洗煤分厂和焦化分厂。辅属单位有车队、站台货场、化验室。洗煤分厂有一、二两个分厂，采用混合入选、三产品无压重介质分选，直接浮选、全闭路煤泥水流程，洗煤一分厂在册员工150人，二分厂在册员工150人，洗煤分厂的产品为精煤、中煤、矸石和煤泥，洗煤两分厂年入洗原煤约360万吨。向焦化两分厂提供接近180万吨的洗精煤。

焦化一分厂采用双联下喷单热式2×42孔JN80—60型焦炉，焦化二分厂采用双联下喷单热式2×55孔捣固型焦炉。两焦化分厂年产煤焦油约7.4万吨；粗苯回收工段年产粗苯1.9万吨，每年可净化煤气5.1×10⁴万立方米，焦化二分厂年产硫铵11750吨。

宝泰隆股份公司还拥有铁路自备专用线2600延米与国铁相通，厂区门前是宝泰隆路，有市区的线车通过，交通十分便利。中煤、焦炭主要采用铁路专用线运输，硫铵采用汽车运输，煤焦油、粗苯采用汽车专用罐和铁路专用罐两种方式运输。产品主要销往东北三省等地。

焦化厂的重大危险源是两焦化分厂的粗苯罐，焦化一分厂的两个苯罐位于分厂的西北部，焦化二分厂的四个苯罐位于分厂的西北部，罐区四周道路通畅。

焦化厂北部是甲醇公司，甲醇公司有正规的消防水系统和泡沫消防系统，当焦化厂出现大的火灾事故时，甲醇公司的消防系统可以作为补充。

2.2危险源辨识及风险分析

2.2.1危险源

按照危险源编制有关规定，结合我焦化厂实际情况，确定以下危险源：

一、洗煤分厂

1、危险源：原煤准备车间上煤皮带系统的粉尘

风险分析：该系统生产过程中粉尘较大，尤其冬季较为严重，该系统中有很多电气设备，其中电动机为非防爆电机。可能有火花产生，当空气中有足够浓度的粉尘遇明火会产生燃烧或爆炸。另外，当粉尘堆积过多，遇到热源后还会自燃，引发火灾。

2、危险源：油库区

风险分析：洗煤分厂有浮选剂和起泡剂，是浮选生产药剂，浮选剂和起泡剂是可燃液体。遇明火有可能会燃烧或爆炸。威胁员工生命安全，损毁设备和附近的建筑物。

3、危险源：厂房内的管上密度计

风险分析：放射源的防护设施若失去保护作用，将会导致放射源泄漏。管上密度计的放射源为铯-137，放射源一旦泄漏将会对周围的员工造成电离辐射。

二、焦化分厂

1、危险源：煤焦油

风险分析：煤焦油是黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激性。相对密度为1.15～1.19g/ml，主要成份为芳香烃。闪点96～105℃，可燃，并有腐蚀性。对人体有害。

煤焦油主要分布在鼓冷工段，鼓冷工段是对煤气进行冷却处理，回收煤焦油。鼓冷工段有大量的煤气、焦油管道和阀门。焦化厂有4个立式400 m³的焦油脱水贮罐、两个500m³的立式焦油脱水罐，和2个立式1000m³的焦油储罐，煤气管道与焦油储罐相邻近。如出现焦油泄漏现象，一方面污染周围环境，另一方面焦油属可燃液体如遇火源可能产生着火或爆炸，影响到煤气，危害性较大。

2、危险源：焦炉煤气

风险分析：焦炉煤气是易燃易爆有毒气体，爆炸极限为5.5-30%（体积比）燃点为650℃，火灾危险等级为甲级，有焦炉煤气的设备或管道长时间腐蚀或在维修设备或管道时处理不当都有可能发生泄漏，如遇火源极易发生着火或爆炸。煤气中的一氧化碳是一种无色、无味的气体，密度为0.967g/l，燃烧时呈现浅蓝色火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。侵入途径：吸入。人体吸入一氧化碳后，即与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m³（960ppm）时，短时间可致人死亡。

煤气分布于整个焦炉生产区域和化产回收区域。焦炉生产车间一旦突然停电，荒煤气外排，造成周围大气环境污染。

化产回收工段设有洗氨塔，终冷塔，洗苯塔、脱苯塔，分别吸收煤气中的萘、氨、粗苯等成分以达到净化煤气的目的。在这些高大的塔器内有煤气，在塔出故障需要检修时，必须将塔内的煤气置换干净。

3、危险源：粗苯、焦油洗油

风险分析：粗苯是多种碳氢化合物组成的复杂混合物，外观呈淡黄色的透明液体，不溶于水，密度0.871～0.890g/ml，沸点是80.1℃，燃点为430℃，闪点为12℃，粗苯蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体，按体积计算，爆炸极限为1.4-7.5%，易挥发，易燃，在管道流动时极易产生静电，火灾危险等级为甲级，侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。长期接触高浓度苯对造血系统有损害，可引起慢性中毒，对皮肤、粘膜有刺激作用，可引起白血病，并具有致癌性。当苯浓度高时使人立即失去知觉并在几分钟内死亡。

焦油洗油为可燃液体，闪点100℃，沸点218℃，燃点526℃，火灾危险等级为丙级，有害程度为中度。侵入途经：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对皮肤有腐蚀性。

粗苯主要分布在脱苯塔、成品槽、成品泵房内；焦油洗油主要分布在储槽、洗脱苯塔、贫富油泵房等场所。

粗苯工段的使用、输送和处理危险物质的各种设施包括储槽、设备和管道都是易燃易爆场所。正常生产过程中，危险物质均密闭使用、输送和处理，不具备发生火灾爆炸的条件。但在异常情况下由于设备或管道的阀门、法兰、连接处破裂或泄漏，造成易燃气体液体的释放、聚积。一旦遇有火源，随时有可能引起着火或爆炸事故；此外，若防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，也有可能产生电气火花而引起火灾或爆炸。具有较大的威胁性。一处出现事故易造成整个粗苯生产区域的连锁反应，将会造成人员伤亡、设备毁坏，甚至会摧毁周围附近的建筑物，将会危害厂区附近员工的身体健康，还将会严重污染周围的大气环境。

4、危险源：浓硫酸和强碱

风险分析：浓硫酸是无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度1.8g/ml，凝固点-37℃，熔点10.4℃，沸点：280℃。是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶，遇水大量放热，可发生沸溅。严禁“水入酸”。眼睛溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。皮肤接触硫酸会使局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛和灼伤以致形成溃疡，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。正常生产中浓硫酸是在密闭管道、设备和储槽中，不会对人产生危害，但是浓硫酸若质量不高，纯度不够，会对设备造成腐蚀而发生泄漏，对人对环境有很大的危害。

强碱（30%）是无色无味透明液体，密度1.33g/ml，沸点115℃，与酸发生中和反应并放热。强碱不会燃烧,但具有强腐蚀性、强刺激性。可致人体灼伤。氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性，皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。生产中强碱氢氧化钠长时间也会对设备造成腐蚀而出现泄漏，从而对人员造成危害。

三、机械伤害、触电事故

焦化厂的动设备较多，车队的特种设备：铲车、翻斗、叉车、吊车等运输车辆，焦化分厂的专用设备，如焦炉的四（五）大车，焦化厂的通用设备：如输送皮带机、刮板输送机、各类泵等，各种电机带动的运转设备都可能产生对周围人员的机械伤害，而焦化厂的设备绝大部分是电力带动的，生产中设备若发生漏电或导线破损漏电及人员的不正确操作等都可能会发生人员的触电事故

3、组织机构与职责

3.1应急组织体系

焦化厂为应对突发的事故，成立应急事故组，分别是指挥组，救援组，通迅组，救护组、疏散组等。

指挥组职责：指挥组成员应熟悉焦化厂各单位及部门的基本情况，包括危险因素、工作环境及人员和物资储备情况等，指挥组成员应具备基本的应急常识和对事故的判断能力，在出现突发事故的情况下，对事故的发展做出正确的判断，并按照先自救后外援的原则指挥员工进行抢险自救。

救援组职责：救援组成员基本是本岗位的员工，平常应对本岗位或本班段的基本情况做到心中有数，包括本岗位的危险因素及应急处理措施等，在出现突发事故时，会对事故做出正确的处理。

通迅组职责：通迅组成员为协调生产的调度人员或由指挥人员临时指派，应掌握本单位重要岗位和重要领导（指挥人员）的电话，在出现突发事故时，在指挥人员的指挥下，向其他岗位人员及其他领导做出报告。

救护组职责：救护组成员多为本岗位员工或相邻岗位的员工，本岗位员平时除了解本岗位的常识外，还需对相邻岗位的相关知识进行了解，另外还需对人身伤害的常见急救技术进行学习掌握，在出现突发事故时，能做出及时正确的救护。

疏散组职责：疏散组成员一般由现场指挥指派，应熟练掌握本岗位或本单位的设备和周边环境情况，一旦发生事故能迅速有效地疏导人员撤离。

3.2指挥机构及职责

焦化厂的应急指挥体系中的指挥组由焦化厂厂长、副厂长、调度长、安全室主任、及各单位的领导、部门领导和基层的班段、班组长构成。

总指挥：李军焦化厂厂长 13946527238

副总指挥：王忠国焦化厂副厂长 13846410812