步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 可燃气体探测系统报警。 控制系统现场低温报警。 卸车、加气过程中发现泄漏。 泵池出口压力过高出现的泄漏。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 发现泵池出口管真空绝热管破裂，立即停止加气、卸车等模式，关闭总电源并汇报站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。视泄漏情况决定是否和上级应急部门取得联系，或请求消防部门援助。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
在安全的条件下，操作人员设法关闭泵池出口阀，开启加液机进口放散阀，对管道内的残余气体进行放散。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 待管内天然气充分放散，管内无压力，且管道温度升至接近常温，方可进行抢修（必须用防爆工具） | 维修人员 | |
现场支持 | 1、就近隔离泄漏管道，设立警戒区域。 2、合理启用站内消防设施，对 LNG 蒸汽云团改道。 3、大量泄漏时采用强制通风或泡沫覆盖等手段控制 LNG 蒸发速度，直至 LNG 全部蒸发 。 | 安全员 | |
风险评估 | 1、沿下风向测试气体浓度设立警戒线，警戒范围内人员撤离，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 2、必要时应设立超出汽车加气站区域的隔离带，以防不测。 | 安全员、操作人员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |
应急恢复 | 对真空绝热管连接处的内套管垫片进行更换检查，试压查漏无问题后方可可投入使用。 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 可燃气体探测系统报警。 加气过程中发现泄漏。 泵池出口压力过高出现的泄漏。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 发现加液机加液枪泄漏、回气枪/回气软管泄漏、插枪口泄漏情况停止加气，汇报站长。 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
在安全的条件下，操作人员设法关闭加液机进口阀，对加液机内的残余气体进行放散。 注意：泵池憋压 | 操作人员 | ||
系统保障 | 准备好备件及防爆工具。待加液机天然气充分放散，无压力时，对密封圈、密封垫进行检查更换。 | 维修人员 | |
现场支持 | 就近隔离泄漏处，设立警戒区域。 | 安全员、操作人员 | |
风险评估 | 沿风向测试气体浓度设立警戒线，防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 对泄漏处进行修复后，未发现明显漏点方可加液 。 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 可燃气体探测系统报警。 卸车增压程中发现泄漏。 调压调饱合过程中发现泄漏。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 发现增压器或加热器进出口垫片泄漏或焊口有开裂现象，特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹。停止卸车或调压模式（停泵），并汇报站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
卸车过程中采用增压器卸车，立刻停止卸车操作，关闭增压进出口阀门,开启放散阀，对增压器内的残余气体进行放散。调饱和过程中采用增压器增压，立刻停止增压操作，关闭增压进出口阀门,开启放散阀，对增压器内的残余气体进行放散。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 1、准备好备件及防爆工具。待增压器内天然气充分放散，无压力时，对密封垫进行检查更换。 2、如果发现为裂纹隔离设备等待检修。 | 维修人员 | |
现场支持 | 就近隔离泄漏处，设立警戒区域。 | 安全员 | |
风险评估 | 沿风向测试气体浓度设立警戒线，防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员、操作人员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 对泄漏处进行修复后，未发现明显漏点方可加液 。 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、低温储罐真空保温层遭到破坏，失去保温隔热效果。 2、造成罐内压力迅速增高。 3、安全阀频繁打开，为 BOG 气体压力高。 4、储罐外侧冒汗。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认 LNG 储罐表面冒汗、结霜，罐内压力快速升高，储罐安全阀开启。立即并汇报站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 负责了解及掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构到达前负责指挥和组织现场处置工作。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
1、进入现场手动打开储罐手动放散阀，降低罐内压力。 2、及时安排倒罐处理，当另一储罐罐容不足,应及时通报槽车到站执行倒罐操作。 3、当无储罐或罐容不足无法倒罐且槽车尚未到达现场时，保持对储罐内的液化天然气气相实施放空减压，并控制可燃气体扩散范围。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 1、联系 LNG 储罐生产商，检查 LNG 储罐的真空度。 2、如有其它影响储罐绝热性能的故障发生，隔离设备等待检修。 | 维修人员 | |
现场支持 | 及时将罐区 50 米范围内的人员向上风向疏散，设置警戒区，及时转移 50 米范围内可燃物。 | 安全员、操作人员 | |
风险评估 | 沿风向测试气体浓度设立警戒线，防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员、操作人员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |
应急恢复 | 对失真空储罐进行修复后，检查真空度，运行过程时温度、压力和液位，无异常方可投入使用。 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、低温客道真空保温层遭到破坏，失去保温隔热效果。 2、真空绝热管道内液体静置升压过快。 3、管道上安全阀频繁打开 4、管道外侧冒汗。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认 LNG 真空管表面冒汗、结霜，加气卸车过程中发现压力快速升高，安全阀开启。立即停止运行，并汇报站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
1、对不影响运营的该管段内 LNG 进行放散处理。 2、在正常工艺要有 LNG 经过该管段的，在执行工艺操作中对该管段加强监护。3、结束操作后排空管内 LNG，或保持管路的畅通避免憋压 。4、在该管段失真空事故未解决前应加强巡察避免发生事故。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 1、联系 LNG 真空管道生产商，检查 LNG 真空管道的真空度。2、检查法兰接口、阀门处的保温是否开裂，若有则修补。3、如有其它影响储罐绝热性能的故障发生，隔离设备等待检修。 | 操作/维修人员 | |
现场支持 | 维护警戒现场秩序（含疏散）、保护事发现场 | 安全员、操作人员 | |
风险评估 | 沿风向测试气体浓度设立警戒线，防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 加气站主管部门汇报可能的后果，公司启动应急预案响应级别的根据，当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援 | 总经理 | |
应急恢复 | 对失真空管道修复后，检查真空度、运行过程时温度和压力无异常方可投入使用。 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
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