步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、自卸车后一周时间未加气，出现储罐压力上升。 2、加气过程中枪预冷注意储罐压力上升速度快。 3、卸车时槽车压力过高。 4、储罐调饱和控制温度过高 5、储罐真空度不行。 6、储罐压力超过设定压力，安全阀未起跳。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认压力表未出现失灵现象、热电偶温度计正常，储罐压力处于升压状态。立即停止一切工序运行，并汇报站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
1、当储罐压力过高时，开启 储罐气相放散阀门对储罐进行放散处理。 2、卸车过程中，气液平衡将储罐压力降低。 3、检查储罐温度传感器、压力变送器。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 及时排压，保证系统稳定运行。 | 操作/维修人员 | |
现场支持 | 维护警戒现场秩序（含疏散）、保护事发现场 | 安全员、操作人员 | |
风险评估 | 沿风向测试气体浓度设立警戒线，防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 储罐排压后，压力稳定后，无异常方可投入使用 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、储罐安全起跳 2、进、出液总管安全阀起跳 3、泵池安全阀起跳 4、加液机安全阀起跳 5、气化器安全阀起跳 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认安全阀起跳后，立即停止一切工序运行，检查是否存在管道憋压、泵频率过高 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
1、如 LNG 储罐安全阀起跳，应及时手动放空加速泄压，控制储罐压力不超过最高工作压力。 2、如果管道安全阀起跳，检查管道是否畅通，是否存在阀门未开现象、如安全阀失灵可暂关闭安全阀根部阀，待修复后开启安全阀根部阀。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 1、及时排压，控制工艺运行参数值，保证系统稳定运行。 2、如安全失灵，拆下修复 | 操作人员 | |
现场支持 | 1、分析超压的原因。 2、准备防爆工具 | 操作人员 | |
风险评估 | 防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 排压或安全修复后，无起跳现象可投入使用 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。安全阀拆装后，需堵头上紧，防止现场排放 。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、操作柱操作时开闭无反应。 2、气动阀存在内漏现象 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认气动阀存在问题无法解决时，立即手动开起或关闭，汇报站长 。 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、对仪表风系统进行检查，若压力过低必须提高仪表风压力。 2、对阀杆处进行检查，若有锈蚀现象，须在阀杆处注油润滑。 3、紧急切断阀气缸内有杂质或锈蚀，活塞杆运动不灵活，须拆开进行清理及加润滑油。 4、检查紧急切断阀的阀位开关是否移位。 5、检查控制仪表气的电磁阀、限位开关是否出现故障。 | 操作人员 |
系统保障 | 1、如有问题手动开起或关闭气动阀，确保系统稳定运行。 2、如需更换零部件，拆下修复 | 操作人员 | |
现场支持 | 1、分析损坏的原因有在。 2、准备防爆工具 | 维修人员 | |
风险评估 | 防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 手动开起或关闭气动阀，确保系统稳定运行。 | 站长 | |
注意事项 | 更换限位开关，需关闭电源。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、低温潜液泵运转电流过高。 2、异响、振动 3、潜液泵不能正常供液 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认低温潜液泵存在问题后，无法解决立即停泵，汇报站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、检查储罐液位高度，低温储罐最低液位至泵进口管道液位应保持在1.5米以上的高度。 2、如在加气过程中，检查车载瓶气相平衡口是否连接，车载瓶压力。 检查泵池温度，泵池管道是否预冷完全，检测泵池真空度。 4、泵内是否带气、出口管带气。 | 操作人员 |
系统保障 | 先开启泵池放散阀，避免泵池出现封液现象 | 操作人员 | |
现场支持 | 泵烧毁后，无法运行，需联系专业厂家维护 | 专业维修人员 | |
风险评估 | 20 秒内泵未起动，应立即停泵。或开启泵池放散阀，避免泵烧毁事故。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 电流应小于泵机最大工作电流，如高于应注意泵的操作 。 | 站长 | |
注意事项 | 完全预冷，LNG 温度控制在-130℃以下。严格执行设备操作规程 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、 加气机显示屏熄灭 2、 加气机远程控制失效 3、 加气机气动阀不动作 4、 加气机加液口不出液 5、 加气不计量 6、 加气机显示屏乱显示 7、 按钮失效 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认出现加液机存在问题后无法解，通知站长。 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、检查电源、检查线路、检查显示屏、与厂家沟通解决。2、如无法远程控制采用手动加气、按起始容积计算、尽快更换面版。3、如气动阀无动作检查急停按钮、检查电源、检查仪表风管路、检查电磁阀。 4、如不出液检查泵运行状况、检查控制系统是否正常。5、如不计量检查流量计进出口是否泄漏、流量计是否损坏。 | 操作人员 |
系统保障 | |||
现场支持 | 加液机厂家人员及时到位修复 | 专业维修人员 | |
风险评估 | 防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 手动控制操作，或检查信号线接触不良，确保第一时间内正常运行。 | 站长 | |
注意事项 | 严格设备操作，切勿违规操作，避免事故发生 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、 控制系统无数据 2、 泵在正常条件满足下无法启动 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认 PLC 控制柜故障后，重启 PLC 未解决后通知站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、注意储罐压力的变化、随时记录机械表的数值，防止控制系统2、误显示或不显示。 3、检查泵池温度是否过高 4、检查 PLC 是否覆盖灰尘 5、检查是否出现卡机状态 6、检查电源是否正常，存在报警情况 7、检查外来电压是否波动 | 操作人员 |
系统保障 | |||
现场支持 | PLC 厂家人员及时到位修复 | 专业维修人员 | |
风险评估 | 防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 手动控制操作，或检查信号线接触不良，确保第一时间内正常运行。 | 站长 | |
注意事项 | 严格设备操作，加强设备巡检。切勿违规操作，避免事故发生 。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、调压阀出口压力不正常 2、无法正常开启 3、燃气调压系统投用中 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认调压器存在故障，无法解决后通知站长。 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、打开防护盖，调大出口压力值，将调节螺栓向右转 。 2、调小出口压力值，奖调节螺栓向左转。 3、如弹簧有问题，更换弹簧。 | 操作人员 |
系统保障 | 打开附线阀 | 操作人员 | |
现场支持 | 准备好拆装工具（防爆工具） | 专业维修人员 | |
风险评估 | 防止外来人员进入站区，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 手动控制操作，或检查信号线接触不良，确保第一时间内正常运行。 | 站长 | |
注意事项 | 严格设备操作，加强设备巡检。切勿违规操作，避免事故发生 。 | 操作人员 | |
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