近期，由于冰机岗位进出口压力长期偏高，分析其原因可能是￠1400合成氨冷器内漏造成的，存在重大氨泄漏和爆炸安全隐患，为了确保安全生产，提前报警，有备无患，减少事故造成的人身伤亡和财产损失，以及对环境产生的危害，根据公司的要求，合成作业区特制定了￠1400合成氨冷器泄漏应急预案，一旦发生险情能够有力有序的抢险和救援。

一、基本情况

二、设备运行现状

氨冷器是利用液氨蒸发吸热，以冷却管内的气体，使其中的气氨冷凝为液氨，分离后的气氨由出口进入气氨总管，送至冰机岗位。￠1400合成卧式氨冷器因前工段原料气成分不合格，造成精炼微量经常跑高，长期高限指标操作，大量不合格气体送入合成系统，从而导致了氨冷器化肥结晶在管程上，系统阻力和压差增大，为了保证合成工段长周期平稳运行，作业区定期对冷排出口温度进行提温，也结合公司停车检修时对氨冷器、冷交管程及壳程进行脱氧水热洗，虽然消除了化肥结晶，但同时因热胀冷缩导致了设备最薄弱环节出现渗漏。氨冷器内漏造成大量气氨中夹带不冷凝气体（H2、CH4、Ar）送往冰机岗位，气氨经过压缩，冷却冷凝，又再次转变为液氨循环使用，但气氨中带来的不冷凝气体却不能液化，在弛放气中越积越多，最后导致冰机负荷加重，不得不长期进行放空卸压，从而造成了大量氨的损失。

三、救援组织机构

总指挥：庄得胜

副总指挥：阮德庚

指挥部成员: 李作荣 王大勇 丁文勇 秦虎祯

现场联络员：李庭虎 孙发远 王维新

成员：当班工长及操作工

四、应急救援措施

一旦主操作发现气氨压力有上升趋势，及时汇报当班工长和总调，并与冰机岗位取得联系。当气氨压力大于等于0.25MPa时，合成工果断进行氨冷器卸压减量处理，同时冰机岗位也进行卸压，当压力仍无变化时，紧急做∮1400合成停车处理，迅速关闭其补充气大阀，塔前、塔后放空，关闭冷交、氨分放氨阀，关闭氨冷器加氨阀及气氨大阀，停循环机并关闭循环机进出口阀门，打开付线阀，同时开放空卸压，按正常停车程序停车，将处理情况及时汇报总调。冰机岗位在卸压过程中，根据生产负荷停冰机，并及时向总调汇报处理情况。

五、近期现场防范措施

1、每班与中化分析工取得联系，及时对￠1400合成氨冷器气氨总管取样，进行氨浓度、甲烷含量、氢气含量分析，做好记录，同时汇报生调部主管生产领导。

2、严格监控冰机进出口压力变化，对冰机进出口气氨取样做氨浓度、甲烷、氢气含量分析，分析结果及时汇报生调部主管生产领导。

3、合成主操作严密监控中控室仪表显示，气氨压力，副操作二十分钟到氨冷器平台巡检一次，并详细做好气氨压力变化记录。

4、精炼工在中控室密切关注气氨压力变化，若发现气氨突然上涨时，及时告知合成工，冰机工、工长、总调，视现场情况，配合处理。

合成作业区

2009年3月11