一、制氢装置生产基本情况：干气制氢装置包括、干气加氢脱硫、脱氯反应器，除杂质后配以蒸汽、经过转化、变换反应生成变换气，在经变压吸附单元提纯氢气供加氢装置。反应过程临氢、高温。

主要工艺设备：两台气压机、原料预热炉、原料气净化系统、转化、中变系统、PSA吸附系统。

主要反应器及罐：变温反应器、绝热反应器、脱硫反应器、转化炉、中变反应器、PSA吸附塔、导热油缓冲罐、分水罐、原料气缓冲罐、氨罐。

泵类：除氧水泵、导热油泵、鼓风机、引风机。

二、装置危险性分析

1.危险源

易燃、易爆、易中毒、高温、腐蚀性强、生产连续性长，是石化生产的特点，根据本装置工艺生产的特点，将导热油循环系统、转化炉、蒸汽发生器、PSA 吸附区域列为“重大恶性事故危险源”。

2.危险性物质的特性、贮存量：

H2  无色无味气体、比空气轻、与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上限是74.1 %下限是4.1  %。在高温260℃下与金属中的碳其作用产生氢脆，如发生泄漏、迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，处理人员应带自给式呼吸器，穿静电工作服。

导热油高温易燃。预防事故的首要任务须做到设备不超压、介质不外漏。

三、危险性物质的分布、发生事故的类型：

四、防灾预防措施：

1.   加强人员培训：

a.开展事故预想活动。

b.对职工进行理论测试和现场考核，一月一次常抓不懈，成绩与奖金挂钩。

c.存在于职工中最大不安全隐患是长期的安全平稳生产，在职工中自然滋生松懈麻痹的思想情绪，所以在车间安全管理中， 应该贯穿于生产之中，天天讲，时时讲，警钟长鸣，习惯性违章也是摆在车间安全管理面前的尖锐任务，我们把解决习惯性违章作为车间安全管理的长期任务抓紧做好 。

2.设备检测安检，安全阀检测校验一定要到位。本着安全第一，生产第二的方针，真正做到先安全后生产不安全、不生产。

五、事故现象及处理：

5.1.1事故名称 ： 一路低压线停电

5.1.2现象：  a、装置内声音异常b、转化炉负压异常c、部分指示或照明灭

5.1.3原因：  a、外电路故障

b、相关人员误操作

5.1.4事故发生后的主要预防：

a、中压汽包液位波动造成转化催化剂结碳。

b、鼓风机处理不当或转化炉膛闪爆。

c、引风机故障处理不当造成炉膛正压回火伤人。

5.1.5事故发生后采取的措施：

a、实行装置机泵运行状态，正常生产时不能在同一条低压动力电源上。

5.2.1停运机泵,原料压机名称:

a.1#低压线路故障下述机泵停：引风机锅炉给水泵。运转机泵为鼓风机、导热油泵。

b. 引风机备用机、锅炉给水备用泵抢开成功装置正常运行。

c.上述两台备用机中的一台或两台无法启动时装置急需停工处理。

d..紧急停工步骤如下：原料干气切除压机，压机前引入氮气按停工规程进行。

5.2.2.原料预处理：

a.当备用机泵均能正常运行时原料预处理维持正常操作。

b.当备用机泵不能正常运行时，按紧急停工处理。

c.关键措施：转化停蒸汽前原料预处理系统切除循环流程。

5.2.3.转化中变：

a.引风机若能及时启动，转化炉恢复正常操作。无法启动时，紧急停工。

b.当锅炉给水泵无法启动时，极有可能导致汽包液面消失，停工循环降温。

5.2.4.余热回收

a、锅炉给水泵及时抢开启动，恢复汽包正常液位50-60﹪。

b、当备用泵无法启动时汽包液位消失紧急停工，电路正常后再按正常开工程序开工。

5.2.5..PSA：a、视转化部分操作或停PSA或调整吸附时间保证工业氢质量和氢气收率。

现象: a、装置声音异常照明电源全灭。

b、运转机泵全停，转化炉负压变化燃烧状态变坏。

原因  a、外电路故障。

b、相关人员误操作。

事故发生后的主要预防:

这类事故发生时，处理唯一措施装置紧急停工，为此主要防止：原料干气没有及时切出而导致转化催化剂结碳。，

事故发生后采取的措施:

a.原料气切出压机，压机入口通入氮气。

b.关闭自产蒸汽外送阀。切除转化炉顶主副燃料气阀。

5.3.2.原料压机:

a、内操把原料气进料阀关死停止进料。

b、把氮气和氢气送进系统若原料气压机动力电源为6000V的话参与大循环。

c、视恢复来电时间及转化催化剂中变催化剂状况决定开停时间及进料时间。

d、在大小循环过程中控制压机入口压力控制循环量，调节转化中变催化剂床层温度。注：双机双循环。

5.3.3.原料预处理

a、二路低压动力电源线停，导致原料气切除装置，装置引氢气氮气走大循环时，原料预处理系统在转化炉引外来蒸汽时，始终在大循环中，以吹净加氢和ZnO 反应器内油气。

b、转化停汽前原料与处理切除循环，保温保压。

c、查清停电原因，判断恢复来电时间，视停电时间长短，决定来电恢复后的再次开工方案。

e、原料预热炉熄火，关瓦斯总阀。

5.3.4.转化中变

这类事故发生处理原则如下：即保护好转化催化剂和防止炉膛积存大量可燃气体而发生闪爆现象。

a、关闭炉顶主副燃烧器总阀。

b、在确认蒸汽压力大于转化系统压力情况下通蒸汽保护转化催化剂。

c、控制中变气至PSA前压力使其有适量放空量以置换循环气体中CH4、H2、CO、CO2。

d、中变床层温度低于200度是不允许通入蒸汽。

e、请示生产调度询问停电原因，决定再次开工方案。

5.3.5.预热回收

a外送蒸汽切除管望后视汽包液位下降程度，降低自产蒸汽用量直到完全切除。

b、在原料气切除后汽包液位≥20%，或液位可见，否则装置完全停工。

5.3.6.    PSA关闭出入口阀门，按操作规程保压。

5.4.1事故名称：高压动力电源线路停电（原料压机停）

现象：

a.  DCS画面上进装置原料压机入口压控指示为零

b.  有关温度超温，例如原料干气出预热炉，转化气出转化炉          即转化炉各温度指示。

c.  装置声音异常。

原因:  外电路故障

事故发生后的主要预防:

a..原料中断后，转化必须通过蒸汽以防止催化剂结碳。但带来后果是转化催化剂钝化，一旦恢复供电，催化剂必须重新还原，加快供氢时间。

b.  高压动力电源中断很可能是全厂停电，所以必须要考虑全厂电源中断现象来处理。

5.4.2.原料压机:按压机操作规程停机关闭有关阀门及相应系统。

5.4.3.原料预处理: a.处理该事故原则是原料预处理系统内三个反应器油气吹净，以防止再开工时导致催化剂结碳。处理步骤如下：

a-1待转化进料FIC-全部关闭后，压机出入口通入氮气吹净该系统内存油气，均在原料气分夜罐顶防空。

a-2请示相关生产指挥系统，由高压动力电源恢复供电时间来决定原料预处理系统氮气保温保压时间。

b.原料预热炉熄灭，关掉燃烧器瓦斯阀门

5.4.4.转化中变:

a.关死原料进转化FIC-阀

b.抢用外来中压蒸汽吃扫转化中变系统中油气，系统压力在PSA前PIC-放空

c.蒸汽吹扫时控制在10-15分钟，在原料气转化调节阀组后通入氮气吹扫转化中变系统维持系统压力。在中变气前PIC-放空。

d.转化炉熄灭，关掉主副燃料气总阀和烧嘴各分阀。

e.10-15分钟后停鼓风机闷炉。

f.维持中变床层温度≥250℃，<200℃时转化停配蒸汽

5.4.5.余热回收

余热回收系统处理这类事故原则是保证汽包液位大于等于20%故处理办法如下：

a.关死进转化配气阀FIC-停锅炉上水泵和酸性水吸脱塔底泵

b.汽包保压

关闭出入口阀门按操作规程保压。

5.4.6.PSA关闭出入口阀门按操作规程保压。

5.5.1事故名称: 两路低压动力电源晃电-瞬间停电

现象:a、控制室内照明变暗或灭而复亮。

b、运转机泵停运声音异常。

c、控制室内有关指示灯变暗或者熄灭。

原因:外电路故障

事故发生后的主要预防:

a.中压气水分离器液位可见（锅炉上水泵故障）

b.转化炉预热烧嘴突然熄灭（鼓风机故障。）3.

c.转化炉正压（引风机故障）要防止回火烧人和炉膛内爆

事故发生后应采取主要措施

a.装置相关机泵不能同时挂在一条运转电路上。

b.确保汽包液位的关键措施是抢开备料泵减负荷即减少转化配汽。

c.鼓风机备机启运失败后，应采取紧急停工措施以防止转化炉膛闪爆。

d.引风机备机启运失败后，应采取紧急停工措施以防止转化炉回火伤人。

5.5.2.原料压机:

a.原料气压机正常运行

b.下述情况装置应减负荷运行

b-1 锅炉上水泵备机抢开失败，在确保汽包液位可见的情况下转至减负荷运行，争取处理时间直至切断进料。

b-2 引风机两台都不能运转但在处理过程中可减负荷运行

b-3 鼓风机两台都不能运转时，立即停工。

c.抢开已停运机

d.抢开油泵

5.5.3.原料预处理:

a.只要压机正常运行时：

加氢氧化锌等反应器按工艺指标正常运行调整原料炉出口温度≤380℃。氧化锌床层350℃左右。

b.引风机故障在处理过程中要考查是否影响加氢反应器温度，但对装置运行无大碍。（对原料预热段设在对流段而言）

c.鼓风机故障，两台无法启用按紧急停工处理.

d.紧急停工时原料预处理系统处理原则：

e 锅炉上水泵全停

e-1切出原料干气，在压机前引入氮气或外来氢PSA切出大循环运行

e-2 转化熄火，停用自产蒸汽引外来中压蒸汽，保汽包液位保转化催化剂，时间≤15分钟内

e-3 酌情把原料预处理系统在转化配氢前甩出大循环流程保温保压。

e-4 视上水泵抢修情况决定该系统处理方案是保温保压还是N2置换

e-5 鼓风机故障导致转化炉熄灭按上述原则出来处理。

5.5.4.转化中变:

a.转化炉的引风机和鼓风机锅炉上水泵因电气故障停工，按原料预处理系统5-15-2叙述原则进行，并关闭转化炉预热炉燃料气各类阀门

b.鼓风引风机因电路故障若都及时处理原则上无需采用紧急停工处理办法，尤其是引风机故障.

c.鼓风机电气故障所产生后果影响程度大于引风机所产生后果，鼓风机故障时采用紧急停工措施是首要考虑的。

d.紧急停工时，转化中变催化剂保护措施：

e-1转化催化剂

e-2. 通自产或外来蒸汽保护

e-3.保持转化催化剂还原状态措施引外来氮气在循环过程中H2O/H2<7

e-4.补氮气以维持系统压力

e-5.酌情甩掉原料预处理系统

e-6中变催化剂

中变床层温度低于180℃时，转化停止配自产或外来蒸汽，以防止中变催化剂水泡导致强度下降。

f.酸性水气提塔底泵正常开泵不影响装置正常运行

5.5.5.余热回收:

余热回收系统因电路故障发生问题，主要是因转化配汽导致中压蒸汽水分离器液位消失问题，所以当：

锅炉上水泵电源故障无法恢复其中一台运行时，制氢装置按紧急停工方法处理。

由于鼓风机故障导致转化炉熄火，转化气蒸汽发生器无热源不产生蒸汽，导致装置紧急停工。

5.5.6.PSA:变压吸附氢提纯装置是否工作运行看中变气是否维持正常工况,

综前所述当鼓风机电源故障切断原料干气时PSA按程序停工.

5.6.1.事故名称: 停脱盐水

现象a.进装置脱盐水站故障

b.脱氧槽液位指示下降

原因:a、工厂脱盐水站故障

b、三冲量阀调节阀故障关死

c.装置脱盐水流程如下“脱盐水→脱盐水预热器→脱氧槽→锅炉给水泵→脱盐水加热器→中压气水分离器故脱盐水中断主要是影响汽包液位，当液位消失后，装置紧急停工

事故发生后的主要预防:

汽包的液位一般控制在50-60%降到20%时，按每小时脱盐水计，经计算液位从60%降到20%需要时间   分，从60%降到10%耗时   分.故。在上述时间内脱盐水不能及时恢复液位消失，装置紧急停工。

事故发生后应采取的措施:

a.为了延长液位可视时间，装置可减到最低负荷30%左右生产。

b.三冲量阀LIC副线稍开。

c.脱氧槽体积为   ㎡，所以应当保证较高液位操作。

5.6.2原料压机：

a.工厂脱盐水管网故障。脱盐水不能在10-15分钟内恢复，装置减负荷，30%生产，尽量延长工厂处理时间。

b.经生产调度同意。若脱盐水在短期内不能及时恢复，在汽包液位可视情况下，采取紧急停工措施，机切断原料进料，压机前通入H2，N2。走大循环流程。

5.6.3.原料预处理:

a. 脱盐水故障在15分钟内恢复，不管转化是否减负荷，原料预处理系统的反应器都按正常工艺指标进行。

b.若长时间停脱盐水，只能采取停工措施，在压机切断进料原料干气的条件下，原料预处理系统内烃类力争吹扫干净。

c.按照紧急停工步骤，在转化替蒸汽前，原料预处理系统切出大循环流程，保温，保压，视脱盐水系统恢复程度和时间决定开工方案。

5.6.4.转化中变:

a.工厂停脱盐水对于转化中变单元而言转化催化剂的保护：

b.脱盐水中断事故发生原因不管是否内外部原因，只要15分钟内处理完毕，装置可继续正常生产.

c.视调度令可能在15分钟内或30分钟内，可降负荷30-50%生产。

d.脱盐水管网恢复时间大于30分钟或更长，为了避免中压汽水分离器液位消失，干锅事件发生，从安全角度出发，装置只能紧急停工，处理如下：

e-1 压机切出原料，补N2，H2

e-2切出PSA单元造气系统，走大循环流程。

e-3切出蒸汽，汽包保压，保液位

e-4停锅炉水上泵

3-5转化炉熄火，系统降温

e-6酌情决定转化停蒸汽时间，按下列条件：

A中变床层出口温度

B脱盐水网恢复时间

c.转化床层温度

5.6.5.余热回收:

脱盐水中断事故对于预热回收系统而言确保中压汽水分离器液位。若汽包液位已消失，应采取以下措施：

a.在正常操作时，脱氧槽处于较高液位工况。

b.外来中压管网汽长通。三冲量阀LIC副线常开。

c.关死各路排凝，减少锅炉水消耗。

d.当脱氧槽液位消失后（或锅炉水泵抽空）原料气切出压机和转化炉熄灭

5.6.6.PSA:

a.视转化负荷变化调整吸附时间，保证氢气收率。

b.原料气切出转化后，PSA甩出系统，按规程保压。

c.中变去PSA温度>40℃甩掉PSA

5.7.1事故名称: 停净化风。

现象: a.净化气压力下降，报警

b.装置操作异常

原因:全厂净化风管网故障.

事故发生后的主要预防:

a.保护好转化催化剂不结碳。

b.控制系统压力系统降压不能过快，否则催化剂要破碎.

c.保证各分液罐液位各塔及汽包脱氧槽液位.

d.转化炉原料炉熄火，引风机开30分钟停止，闷炉，关燃料总阀.

e.整个系统不允许憋压.

f.PSA系统保压.

事故发生后应采取的措施

a、停原料干气压机，通氮气吹扫，控制原料预处理系统减压速度，预热炉熄火。

b、转化炉熄火，入口外来中压蒸汽保护好转化催化剂，保持汽包液位

c、切断PSA进料，PSA系统保压，转化中变用N2（H2）置换，控制泄压速度

5.7.2.原料压机: 该部分如下压力控制系统：

a.控制原料气进压机前分夜罐，应有两组调节阀（即分程控制）PIC一组为风开，一组为风关PV/A  PV /B

b.压机出口有一组调节阀PIC应为风关阀

c.一旦停风事故发生从安全和确保转化催化剂角度出发，PV/A关死，切断进料，PV/B打开原料气放空。压机出口PIC打开原料气干欺，去压机前分液罐。

d.这时视调度令，采取以下措施操作：

d-1 停原料压机

d-2 通入氮气吹扫系统

5.7.3.原料预处理:

该部分有如下控制系统

a.FIQC返氢流量调节，调节阀为FV风开阀

b.PIC原料预处理系统出口去开停工事故处理冷却器，调节阀为PV风关阀，一旦停风，原料气火炬放空

c.一旦停净化风事故发生，从安全角度考虑，关死配氢线，确保系统内存油气通过事故处理冷却器在原料分液罐前放火炬是合理的，但要控制原料预处理系统的减压速度，以保护催化剂。

d.原料预热炉，一旦净化风停，炉出温度TIC-FV-为风开阀，燃料气中断

5.7.4.转化中变:

给部分有以下控制系统：

a.FIC自产中压蒸汽去转化FV风关阀

b.FIC脱硫原料气去转化FV风开阀，一旦停风蒸汽全开，原料干气关，有利于催化剂保护。

c.转化炉燃烧系统

正常生产嗜主瓦斯流程FIC风开，2瓦斯补PSA解析气网FIC风开。解析气压控PIC风开，一旦停风主副燃料全停。

d.中变气冷换系统和酸性水吹脱塔各分液罐的液位控制LIC均为风开阀，一旦停风全关。保持液位

e.中变气去吸收组及冷画报系统两组流量为FIC两组调节阀FV-A，FV-B，均为风关阀，一旦停风，全开，不憋压。

f.中变入口温度，从安全角度考虑TIC调节阀为TV风开阀，一旦停风，全关，确保中变催化剂床层不超温。

g.中变去PSA压控为PIC，PV/A为风开阀，PV/B为风关阀，一旦停风事故发生，中变气在PV/B处放空，但要在现场控制减压速度

5.7.5.余热回收:

a.汽包液位调节阀LICA调节阀为LV风关阀，停风时全开，以确保液位（泵出口阀要适当调节）

b.脱氧槽液位调节LIC调节阀LV风关阀，停风时调节阀全开，确保脱氧槽液位。

c.保证汽包液位措施，还有PIC风开阀，一旦停封阀关死，停止向外来蒸汽网排气。

d.汽包液位连排阀停风时，关死，确保汽包液位。

e.脱氧槽的压控PIC风关阀，停风时全开，这时要在现场控制上下油阀门开度，以避免水封吹掉。

5.7.6.PSA:

a.由于PSA进料切断，停封是时，中变气进PSA进料，PIC/A，PIC/B打开放空。

b.产品氢气PICA/A阀门关死，PICA/B系统超压打开放空。

c.解析气进缓冲罐两台压控阀，从安全角度出发，超压时打开。

e.解析气超压，酌情打开放空.

f.PSA的程控阀动力为净化风，所风停按规定处理。

5.8.1.事故名称: 转化催化剂积碳处理

现象

a.转化炉管上半部壁处有红点红带红管

b.转化炉管阻力降增大

c.转化出口CH4%上升

原因:

a.转化催化剂结碳

b.转化催化剂中毒

c.转化催化剂活性下降

d.余热回收系统故障自产蒸汽下降

事故发生后的主要预防

a.转化催化剂积碳程度分烃中重度三种，轻中度积碳，通过水蒸汽烧碳能消失能继续生产，但烧碳要适度尽量延长催化剂的使用寿命

b.转化催化剂重度结碳，无论怎样烧碳，都无济于事，只有更换催化剂。

事故发生后应采取的措施:

a.轻度积碳，可采用缓和烧碳方法，即增大H2O/C

b.中度积碳，切除原料气光用水蒸气在还原性气氛下烧碳。

c.中重度积碳，停止压机循环，可考虑换剂。

5.8.2.原料压机：1轻度结碳时， a维持正常生产 b或适当降负荷。

2中度积碳，   a切断进料     b 通入H2，N2

3.重度烧碳,     a切断原料     b停机  c用氮气吹扫

5.8.3.原料预处理: 1.轻度积碳  ,正常生产.

2.中度积碳,  维持正常循环

3.重度积碳,  用N2吹扫

5.8.4.转化中变: 1.轻度烧碳,  H2O/C由3.5增加至5~7均可

1-1烧碳结束标记a结斑消失

b出口CO2%稳定

c出口CH4%正常

2.中度积碳

a.蒸汽量为正常生产30%~50%H2O/C=7~8温度入口450℃出口750℃。

b.烧碳结果标记CO2趋于一个稳定值

3.中重度烧碳

a.转化入口同通入外来蒸汽

b.入口温度450℃戳温度750℃压力1.0MPA

c.蒸汽量为正常配气量30%~50%

d.结束标记  出口CO2%稳定  红斑部分红管消失

5.8.5.余热回收: a.轻度结碳  正常操作

b.中度积碳  正常操作

5.8.6.PSA       a.轻度结碳   正常操作

b.中度积碳    PSA切出抱压

c.重度烧碳同上

5.9.1事故名称:  返氢中断（FIQC）

现象:  FIQC指示为零

原因: PSA故障

事故发生后的主要预防: a.视制氢原料干气中硫含量来判断短期内返氢中断能否导致加氢催化剂界碳和转化催化剂硫中毒

b.需要预防是配氢量占原料预处理系统压力故返氢一旦中断必须导致进转化水碳比降低极容易使转化催化剂结碳

事故发生后采取的措施:

a.返氢一旦中断，增加转化配汽量，防止水碳比过低，而到转化催化剂结碳。

b.可用中变气走开工线代替返氢.

5.9.2.原料压及：因PSA故障造成返氢PIC-为零时采取处理措施：

a.在处理PSA故障时造气系统可正常生产，但可适当减负荷。关闭中变气至PSA总阀后，在PIC放空，维持正常系统压力，一部分可以从开工线至原料干气压机入口替代PSA返氢用中变气来替代配氢。

5.9.3.原料预处理:  调原料预热炉入口温度维持正常操作指标。

5.9.4.转化中变:  a.若无返氢，适当提自产蒸汽流量，以防止转化催化剂因水碳比太低而造成结碳。

b. .用PSA前放空量来维持系统压力。

5.9.5.余热回收:  正常操作

5.9.6.PSA  a.关死中变气进PSA入口阀门

b.尽量排除故障

5.10.1事故名称: 停原料干气

现象: a.原料干气进装置压控PIC-下降为零

b.转化进料FIC-突降

c.各点温度异常

原因:上游装置问题

事故发生后的主要预防:  a.原料中断后，很可能转化炉燃料也随之中断或压力下降。导致自产蒸汽减少不能用，但可抢用外来中压蒸汽以保护转化催化剂。

b.由于转化炉燃料可能中断，转化器蒸汽发生器无热源，要确保汽包液位不能消失.

事故发生后应采取的措施: a..虽然原料干气中断，但原料气压机不停，装置可以大循环运行.在转化用外来或自产蒸汽条件下处理系统油气防止转化催化剂结碳。

b.切断自产蒸汽进转化FIC阀门后，要确保汽包液位

5.10.2原料压机:  a.原料干气中断关死分液罐前的压控（手动）PIC压机入口通入氮气或外管网氢气，维持压机入口压力走大循环流程。

5.10.3.原料预处理:  a.原料预处理系统各反应器参与大循环

b..原料预热炉降温或熄火。

5.10.4.转化中变:

这类事故处理原则是在原料燃料中断的情况下如何确保转化催化剂不结碳，在原料干气恢复后，能在较短的时间内及时供氢，故主要措施如下：

a.关死原料干气进转化流控FIC-

b.以最短时间引外来中压蒸汽进转化后，关闭自产蒸汽FIC-确保汽包液位，

c.调节鼓风机量控制转化炉膛负压。

d.外来中压蒸汽配气量为  吨，确保转化。入口水碳比≤7

e.中中变气去PSA前压控PIC来，控制系统压力为  MP，使系统稍有放空，以置换系统中烃。

f.视原料中断时间转化炉出口温度，转化催化剂配气时间和水碳比判断原料干气恢复后能否及时进料。

f.关闭燃料气总阀和各火嘴前阀门。

5.10.5.余热回收:用锅炉上水泵流量控制汽包液位，压力，确保汽包液位。

5.10.6.PSA关闭出入口阀门，保压。

加氢装置

装置生产特点；加氢装置以重催柴油为原料，通过加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃加氢饱和等反应。生产低硫优质柴油，有氢气参与且有硫化氢生成；循环氢和副产的干气中富含硫化氢；反应过程高温高压且临氢。

主要运转设备：新氢压机2台；循环氢压机2台、加氢进料泵2台、注水泵2台、柴油泵2台、塔顶回流泵2台、缓蚀剂泵2台、污油泵1台、地下污油泵1台。

容器、换热器：原料缓冲罐、高压分离器、低压分离器、柴油聚结器、塔顶回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循环氢入口罐、新氢入口罐。

反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/原料油换热器、柴油/低分油换热器。

原料预热炉。

4、危险性物质的分布、发生事故的类型：

H2S  是一种 物色有臭鸡蛋味的毒性气体，在低浓度时吸入会出现头痛、恶心气喘等症状。当吸入大量H2S时会使人立即昏迷。当H2S浓度达到1000mg/m3时会造成闪电死亡爆炸下限为4.0  %，上限为46.0  %

急救措施；眼睛接触时立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，至15分钟，就医。 吸入；迅速脱离现场到空气新鲜处，保持呼吸通畅，如呼吸困难给输氧；如呼吸停止、立即进行人工呼吸、就医。

灭火剂  雾状水、抗溶性泡沫、干粉。

H2无色无味气体、比空气轻、与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上限是74.1 %下限是4.1  %在高温260℃下与金属中的碳作用产生氢脆，如发生泄漏、迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，处理人员应带自给式呼吸器，穿静电工作服。

紧急救援

一 、装置出现可燃、有毒物料泄漏或火灾爆炸事故，应立即报警，并通知车间、启动应急救援预案。在做好个人防护的情况下，1、实施工艺处理，切断物料来源，做好初期火灾的扑救与控制。2、有人员受伤时，首先将受伤人员抢救至安全地点，实施紧急救护。3、封锁事故现场，控制火源。

二、报警内容；1、报警人单位，姓名。2、发生事故的车间，装置部位，事故类型如；可燃有毒物料泄漏、火灾、爆炸等、介质，有无人员受伤，及现场处理情况。

三、报警后立即派人到路口引导消防车及救护车，防止消防车登误入易燃易爆有毒气体泄漏区，迅速、准确地实施救援。

报警电话  厂内火警；  4233745       4233746

生产调度室；4233743       4233796

5.1事故处理原则

装置运行过程中意外事故的发生是极有可能的，在大多数状态下，处理事故的基本原则需要两个步骤：第一步是应付事故，采用应急手段阻止事故扩大，采用必要的步骤，保护设备及有关设施；第二步是完成全面紧急停工或转入正常停工或恢复正常操作，在处理事故时，应遵循以下原则：

5.1.1保护设备安全，保证催化剂安全，保证人身安全。

5.1.2在循环压缩机能正常运转，系统可循环的情况下，要维持反应系统氢气循环，绝对禁止床层氢气倒流。出现氢气不足难以维持时补充氮气维持循环。

5.1.3防止催化剂床层升温

5.1.4系统卸压要急中有稳，在保证设备安全的情况下，尽量缓慢，一般不应大开放空阀。

5.1.5反应器床层温度降至135℃前，必须将压力降到3.0MP以下，恢复正常生产时临氢系统压力升到3.0MP以前。反应器床层必须升到135℃以上。

5.1.6防止高低压系统串压

5.1.7事故发生后，要沉着冷静，周密分析，判断事故力求准确措施得当，处理动作迅速果断，严防惊慌失措，避免顾此失彼，严防事故扩大。事后班长要组织全班讨论，分析总结出经验和教训。

5.1.8发生重大着火爆炸事故时，首先要查明着火爆炸部位或区域，视情况立即切断向着火部位的所有可燃物，必要时切断本装置与其他系统的联系利用现场的所有灭火设施努力控制火势的蔓延，同时立即通知消防队，厂调度及有关部门和人员，听候指挥，处理和恢复生产的过程中要严格执行有关规程，严防发生次生事故。

5.2系统原因事故处理方法

5.2.1停新鲜水

5.2.1.1现象：新鲜水总管压力表压力指示下降，各服务站阀门放不出新鲜水。

5.2.1.2措施：我装置仅在开停工过程中使用新鲜水。正常开工时仅作生活辅助用。停新鲜水对装置生产无太大影响，发现停水后，应了解停水原因，等新鲜水来后注意关好阀门，防止跑水

5.2.2停循环水

5.2.2.1现象：循环水压力下降，流量指示下降或回零；各水冷其冷却效果变差，相应各部位温度升高；泵体和压缩机缸套温度升高

5.2.2.2措施：联系调度及供水部门查明原因，如能补救请其尽快采取补救措施，同时装置内没全开的空冷全开以降低冷后温度，来维持正常生产；当生产不能维持时，可按紧急停工处理。

5.2.3停脱盐水

5.2.3.1现象

A脱盐水水罐V5116液位下降，脱盐水流量指示FR5103下降；

B高分界位，液位下降

5.2.3.2措施

停注水泵，与调度联系即时恢复供水，装置暂时可再没有注水的情况继续运行，但要注意临氢系统压降变化情况，如长时间停脱盐水，反应，分馏系统单独打循环，以减少铵盐在换热器等部位结垢速度。

5.2.4瞬时停电(晃电)

5.2.4.1现象

A  部分或全部机泵停运，流量指示回零；

B  C5101，C5102停运，补充氢及循环氢流量回零；

C  照明灯闪动

5.2.4.2措施

A  加热炉严格控制不超温，必要时降温或紧急停炉；

B  紧急启动备用机泵，特别是要迅速启动C5102，以减小反应器内催化剂结焦超温

C  严防高压串低压

D  保护好各罐容器正常液位

5.2.5长时间停电

5.2.5.1现象

A  全部机泵停运，流量指示大幅度波动或回零；

B  C5101，C5102停运，新氢及循环氢流量回零；

C  照明灯熄灭。

5.2.5.2措施

A  炉F5101紧急停炉，炉膛给灭火蒸汽，以降低炉膛温度，减少炉管结焦；

B  立即关闭P5101出口阀P5102出口阀及注水点阀；

C  高分气体放空卸压，当高分压力小于1.5MP时，用氮气吹扫反应系统，冷却催化剂，并保持高分压力大于0.5MP；

D  保持各罐容器液位尤其是高分，低分液位及界位，防止串压，串油事故发生；

E  注意反应器床层温升，如不超温，可停止放空，维持压力，可缩短恢复生产所用的时间；如超温则加快放空。必要时引入高压氮气维持系统放空，但要注意氮气压力要高于系统压力，防止氢气串入氮气系统；

F  柴油产品改走不合格线出装置

5.2.6停净化风

5.2.6.1现象

净化风压力PI5002，流量FI5005指示下降，甚至为零。首先是各流量液位指示均发生波动。部分或全部控制阀失灵。风开阀关，风关阀开。

6.2 措施

A  尽量维持操作条件，风开阀改由副线控制，风关阀改由上，下游阀控制，使各部分温度压力，液位控制在工艺指标范围内。同时联系调度尽量恢复供风；

B  加热炉熄火后，燃料气压力改手动控制，保持原压力，严禁出现高压；同时加热炉必须严格按点火规程重新点火，防止发生炉膛内爆事故。点火后调整操作使出口温度正常；

C  仪表风正常后，逐个改手动为自动；

D  若长时间停风，可按正常停工处理。

5.2. 7  停蒸汽

5.2.7.1

蒸汽流量下降，压力下降为零。分馏塔吹汽量下降。

5.2.7.2措施

A  若短时间停汽，可关闭汽提蒸汽入分馏塔控制阀及上游阀，副线阀，待蒸汽恢复后打开，可根据产品质量情况，产品改走不合格线.

B  可长时间停汽，加热炉温至炉膛温度350℃，同时注意燃料气压力炉子燃烧情况，全装置改开路循环，根据厂调度指示决定是否停工；

C  冬季停蒸汽后要打开所有伴热及蒸汽线路上低点排凝，排净存水防冻。

5.2.8 停燃料气

5.2.8.1 现象

A  瓦斯压力指示下降甚至为零；

B  加热炉炉膛温度及反应入口温度，分馏塔入塔温度急剧下降；

C  加热炉炉膛火苗变小，甚至无明火。

5.2.8.2措施

A 降低反应进料量，甚至停止进料；

B  关闭炉前所有瓦斯门；

C  保持循环压缩机，新氢压缩机正常运行，注意控制系统压力，温度变化情况，保持各罐、容器液面。

D  及时与调度联系。查明原因，要求尽快恢复供燃料气；

E  分馏塔视情况产品走不合格线或打循环，加大汽塔蒸汽量；

F  供气正常后按规程点火升温恢复正常生产。

5.3  装置内原因事故处理方法

5.3.1  原料油带水

5.3.1.1  现象

A  炉出口温度下降

B  反应床层温度下降；

C 反应气差压增大，系统压差上升，进料泵电流上升，泵出口压力上升；

D  生成油颜色变深。

5.3.1.2  措施

A 抽样检查，联系罐区切换原料罐或加强脱水；

B  加强分水罐（V5101）的切水；

C  密切注意反应系统压力，必要时可采取放空或停止工业氢压缩机，降低系统压力；

D  若证实是水带入反应系统，反应温度下降时，不要过多提高炉出口温度，以免无水时引起超温；

E 严重时切断进料，反应系统按停工处理。分馏系统改循环。

5.3.2  循环氢气波动较大

5.3.2.1  现象

A 循环氢流量指示波动大；

B 反应气入口温度波动大；

C  系统变压变化明显。

5.3.2.2 措施

A  检查循环氢机、高分压力控制等时候平稳，查明原因，及时处理，如循氢机故障立即切换备用机；如压力控制不稳可用手动调整平稳；

B  如两循氢机均不能正常运行或其他原因造成的长时间不能恢复正常，按紧急停工处理，要严格控制好F5101出口温度。

5.3.3 停新氢

5.3.3.1  现象

A  新氢流量指示为零；

B  系统压力下降

C 反应器入口温度上升

5.3.3.2 措施

A 在允许的范围内降低装置进料量，降低炉（F5101）的出口温度，同时控制制氢装置联系增加供氢；

B  减少废氢排放，尽可能保持系统压力

C  若工业氢压缩机故障，迅速启动备用机

D  减少处理量直至停油，停油后循环温度至200℃左右。等待新氢，恢复生产

5.3.4 原料油中断

5.3.4.1原因

A停电或P5101故障

B  原料油进装置中断

C  FIC5101失灵

D  过滤器FI5101故障

5.3.4.2 现象

A 原料油流量指示为零

B  反应器入口温度及上部温度骤升

C  系统差压降低

D  高分、低分、分馏塔液位均有下降趋势

5.3.4.3  措施

A 迅速启动备用泵，若不能很快恢复送油，立即减低炉出口温度，循环降温至200℃。等待恢复生产。若反应床层超温，按超温处理

B  若原料油进装置中断，立即将产品改走装置内大循环，降低反应进料量，以不大于1℃/min的速度将反应器入口温度降低5-10℃，同时及时与罐区联系，恢复供料

C  FIC5101控制阀故障，立即改走付线阀控制流量，维持生产，并及时联系仪表处理

D  过滤器故障，改走付线并联系处理

E  进料长时不能恢复或采取上述措施无效时，按停工处理

5.3.5 催化剂床层温度上升

5.3.5.1  原因

A  炉+出口超温

B  原料流量及性质变化

C  循环氢大幅度波动

D  新氢中断

E  冷氢故障

F  误操作或仪表故障

5.3.5.2  措施

A  正常运转中，反应温度波动2℃，通知本岗位注意反应器床层的温度，超过±5℃时通知班长，温度波动小时用冷氢调节

B 如温度继续上升，冷氢不够用，可降低炉出口温度，使床层温升接近正常值；当温度不再上升时，平稳F5101出口温度

C  如温度上升仍不能控制，要较大幅度降低炉出口温度10-15℃，同时对超温度床层以最大冷氢量注入

D  如反应温度仍上升到超过允许值15-30℃，应立即停止反应系统新氢的补入，即降低循环氢纯度，及减少反应热的产生，让系统自然降温，必要时适当泄放系统压力。待温度全面下降及最低温度低于正常操作5-10℃后，再补新氢，升压时注意反应床层温度

E  如反应温度继续上升经上述处理无效时，停P5101、停C5101 ，停F5101放空降压

F  上述处理无效时，开紧急放空阀泄压，循环机停止送气，系统压力下降后，床层温度不再上升，并有下降趋势，可以停止放空，然后逐步恢复生产。

5.3.6  系统压力超高

5.3.6.1  原因

A  高分压控失灵或开度太小致使排放量太小

B 压控后路流程不畅

C  原料油带水

5.3.6.2  现象

A 增压机、循环机出口压力升高，高分压力上升

B 进料量、新氢量指示有所下降

5.3.6.3  措施

A 加大新氢气出装置，如开大氢气、出装置阀，如压力降不下来，可稍开紧急放空，同时查找故障

B  如发现是原料油带水，则对原料罐、缓冲罐加强脱水，同时注意炉出口温度变化情况

5.3.7  系统差压超高

5.3.7.1  现象

A  增压力，原料泵出口压力指标偏高

B  循环机出入口压力差增加

5.3.7.2  措施

A 观察各设备压力表，找出差压偏高的部位

B  如果催化剂压降增大，适当降低炉出口温度适当减少混氢量维持生产

C  如差压过大，按停工处理

5.3.8  高分串油

5.3.8.1  现象

A  高分液面超高或满罐

B  反应系统压力波动，循环氢采样带油，循环机入口分夜罐大量带油

5.3.8.2  措施

A  立即降低高分液面，紧急时靠高分液控副线阀，向低分减油，但注意低分不能超压

B  注意观察循环机入口分液罐是否带油，并加强脱油，循环机报警时，按紧急停工处理

C  通知仪表检查液面时候失灵

5.3.9 高分串压

5.3.9.1  现象

A  高分液面太低

B  压缩机出口压力、高分压力指示降低

C  低分压力指示增大

5.3.9.2  措施

A 立即关小减压阀，提高高分液面至正常

B  降低低分压力至正常

C  通知仪表检查液面计是否失灵

5.3.10  高分排油中带水或排水中带油

5.3.10.1   现象

高分界位太低或太高

措施

A 高分界位太高，则开大界控阀

B  高分界位太低，则关小界控阀

C  检查仪表是否失灵

D  稳定注水泵的注水量

5.3.11  换热器内漏（E-5101、E5102/A.B  E5103/A.B）

5.3.11.2   现象

A 加氢出装置柴油硫、氮等杂质上升，提高反应温度脱除率变化不大

B 壳程出口温度上升，管程温度下降

C 泄露严重时生成油不合格并且颜色改变

5.3.11.2  措施

A  检查系统条件是否正常

B 内漏不严重影响生产时可维持生产

C  内漏不严重时，按停工处理

5.3.12  分馏塔冲塔

5.3.12.1  现象

A  分馏塔塔顶温度波动，突然上升或下降

B  塔底液面波动大

C  分馏塔塔顶压力突然上升

D  产品质量尤其是加氢柴油闪点（变低）、粗汽油的干点（变高）不合格

5.3.12.2   原因

A回流带水

B 塔底液面过高或汽提蒸汽量过大

C 汽提蒸汽压力突然上升

D 分馏塔进料带水

E进料温度变化幅度过大

F 进料大超过设计值

5.3.12.3   措施

A 回流罐（V5107）加强脱水，维持界面稳定

B  适当调节塔底液面

C  调节汽提蒸汽量

D  调整好高低分界位，并对两界位表校正

E  适当降低处理量，控制分馏塔进料温度

F  产品不合格时大循环

5.3.13  塔顶回流带水

5.3.13.1  现象

A  塔顶压力突然升高

B  塔顶温度下降

5.3.13.2  措施

加强回流罐（V5107）的脱水

5.3.14 低分（V5103）串油

5.3.14.1  现象

A   低分液位过高或满罐

B   低分罐顶压力急剧上升

C  低分气体采样带油

5.3.14.2  措施

A  开大低分液控阀或走副线，低分油可部分回缓冲罐在不影响高分界位的情况下，减少高分去低分油量，关好高分的液控阀

C  适当开大低分界控阀，加强脱水

5.3.15   分馏塔压力突然上升

5.3.15.1   原因

A  分馏塔进料带水

B  回流罐回流带水

C  分馏塔液面过高

D  汽提蒸汽大幅度波动

E  仪表假显示

5.3.15.2   措施

A  加强高低分脱水

B  加强回流罐脱水

C  降低塔低液位

D  稳定汽提蒸汽量

E  与现场压力表对比，如果是假显示联系仪表对其校正

5.3.16   炉管破裂着火

5.316.1  现象

A  炉出口、炉膛、烟气温度升高。燃料气流量降低而加热炉各部分温度升高

B  烟囱冒黑烟或着火

C  原料油进料量增大

D  系统压力降低

5.3.16.2   措施

切断燃料气，炉子熄火，停进料，炉膛给蒸汽灭火降温，并开大烟道挡板；切断与加热炉相连的管线；必要时执行紧急停工步骤。

炉管结焦

5.3.17.1    原因

A  操作不稳，火焰过长，局部过热

B  炉管内介质长时间流通速度慢甚至不流通，加热炉操作未及时采取相应措施

C 直馏柴油、催化柴油品质变差

D  操作波动时处理不当

5.3.17.2   现象

A  炉入口压力上升

B  炉膛温度上升

C  炉出口温度下降

5.3.17.3   措施

A  加强平稳操作，降低炉温和处理量

B  如结焦严重，按正常停工处理

5.3.18   燃料气带油

5.3.18.1  现象

A  燃料气流量不稳

B 炉膛温度升高

C 烟囱冒黑烟

5.3.18.2   措施

A  立即降低炉膛温度，降低炉出口温度，若超温，按超温处理

B  加强燃料气脱油、脱水。

5.4   紧急停工步骤

当装置发生超大超温、超压、着火、爆炸、泄露等事故不停工无法维持正常生产，不停工无法处理时，可按紧急停工处理，具体步骤如下：

加热炉F5101熄火，炉膛给蒸汽，打开烟道挡板以降低炉膛温度。

停进料泵P5101、注水泵。

停压缩机C5101、情况特别紧急时停C5102

视情况开紧急放空泄压。

分馏塔产品循环、或走不合格线，维持液位。