（四）甲醇泄漏事故处置措施
　　１、进入泄漏现场进行处理时，应注意以下安全防护措施：
　　①进入现场救援人员必须穿戴专用防护服、隔绝式空气面具。
　　②甲醇泄漏事故中心区应严禁一切火种，切断电源，禁止车辆进入，立即在边界设置警戒线。根据事故发生情况，确定事故波及区域人员的撤离方向及有关措施。
　　③立即在事故中心区边界设置警戒线，并根据事故情况和进展，确定事故波及区域人员的撤离方向及有关措施。
　　④应急处理时要服从统一指挥，严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
　　２、泄漏源控制
　　①迅速采取关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等措施。
　　②堵漏。采用合适的材料和堵漏技术手段堵住泄漏处。
　　３、泄漏物处理
　　①围堤堵截：堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要防止物料沿明沟外流，应引入事故池。
　　②稀释与覆盖：向有害物蒸气云喷射雾状水，减少气体向周围扩散程度。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。
　　③收容（集）：对于大量泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器或槽车内；当泄漏量小时，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和，并收集到密闭容器中。
　　④废弃：将收集的泄漏物按照国家有关危险废弃物的处理法规处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入事故池后经污水处理系统处理。
三、发生大量工艺气泄露事故应急处理
（一）适用范围
本预案适用于工艺气的泄漏应急情况的处理。
（二）危险源基本情况
1、各种混合气体的成分及爆炸极限：
水煤气的主要成分（V%）是ＣO 47.68%、H2 34.10% 、CO2 17.38%、CH4 0.1164%、H2S 0.2750%。其爆炸极限为8.2-89.5%。
变化气的主要成分是ＣO 20.33%、H2 46.45% 、CO2 32.57%、CH4 0.095%、H2S 0.2263%。其爆炸极限为7.7-94.3%。
合成气的主要成分是ＣO 29.02%、H2 66.90% 、CO2 3.49%、CH4 0.1315%、H2S 0%。其爆炸极限为5.36-76.9%。
弛放气的主要成分是ＣO 11.40%、H2 72.15% 、CO2 4.40%、CH4 2.23%、H2S 0%。其爆炸极限为5.3-78.3%。
2、各种气体的属性：
在本流程中气化炉所产生的粗水煤气中，当硫化氢在煤气中含量达到车间最高允许浓度（10mg/m3）时，一氧化碳在煤气中的含量已远远超过了其车间最高允许浓度，本工序中水煤气的毒性是以一氧化碳为主。
一氧化碳为无色、无味、无刺激性的气体。低浓度的一氧化碳即使接触时间短，也可发生轻度中毒，当空气中一氧化碳很高时，经几次深呼吸后会迅速发生昏迷、大小便失禁、体温升高、呼吸困难以至呼吸麻痹。当空气中一氧化碳浓度为0.02%时，2-3小时即会出现症状；浓度达到0.08%时，2小时即可昏迷。如果浓度更高，危险性更大。车间空气中一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3。职业性接触毒物危害程度分级为Ⅱ级。同时一氧化碳和氢气都为易燃易爆的气体，与空气混合后都可形成爆炸性混合物，各个时期的煤气由于一氧化碳与氢气含量的不同，起爆炸极限也稍有差别，但总体来看，煤气的爆炸极限较宽，爆炸下限基本都是在10%以下，因此，易燃易爆是煤气的主要危险特性。
氨与空气混合可形成爆炸性混合物。遇火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。液氨及高浓度氨可致使眼灼伤；液氨可致使皮肤灼伤。低浓度对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
硫磺引燃温度为232℃，粉尘爆炸下限为35mg/m3。与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合形成混合物。
空分装置中的氧是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷、氢等）形成有爆炸性的混合物。遇高热，容器内压力升高，有开裂和爆炸的危险。
氮为无色、无臭气体。在正常情况下空气中氮含量约为78.93%。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感觉胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，并可进入昏睡或昏迷状态。当吸入高浓度氮气，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。皮肤接触液氮可致冻伤。
氩为无色无味的惰性气体，常压下无毒，高浓度时即使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。氩浓度达到50%以上时，会引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致使皮肤冻伤，眼部接触可引起炎症。
液碱是一种腐蚀性较强的碱性液体，皮肤或眼睛直接接触可造成灼伤。对铝、锌、锡等金属具有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。
（三）工艺气泄漏事故日常防护
　1、当班岗位操作工发现泄漏应立即报告车间，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源、热源。
  2、应急人员戴自给正压式呼吸器、穿化学防毒服。
3、生产或检修过程，应对管道和设备进行置换吹扫。在可能接触毒物前，应穿戴好个人劳动防护用品，包括橡胶手套、防护眼镜等，佩戴过滤式防毒面具或自主正压式空气呼吸器，工作现场严禁吸烟。
　（四）危险源潜在危险性评估
1、水煤气、变换气、合成气、弛放气阀门管道等的连接法兰面垫片失效，可能引起大量气体泄漏。
2、由于腐蚀、超温、超压等，导致管道破（爆）裂，引起大量气体泄漏。
（五）工艺气泄漏事故处置措施
　　1、进入泄漏现场进行处理时，应注意以下安全防护措施：
　　（1）进入现场救援人员必须穿戴专用防护服、隔绝式空气面具。
　　（2）工艺气泄漏事故中心区应严禁一切火种，切断电源，禁止车辆进入，立即在事故中心区边界设置警戒线。根据事故发生情况和事故进展，确定事故波及区人员的撤离方向及有关措施。
　　（3）应急处理时要服从统一指挥，严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
　　2、泄漏源控制
　　（1）迅速采取关闭阀门、停止作业、火炬放空或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等措施。
　　（2）堵漏。采用合适的材料和堵漏技术手段堵住泄漏处。（设备管道法兰等的堵漏措施见附表8：）
（六）重大急性中毒事故应急救处置
1、气防人员立即赶赴现场抢救中毒人员，并要求排除或控制事故源。
2、医疗救护组迅速组织人员、车辆及必要的应急医疗器械对中毒或者窒息人员进行分送、抢救工作。
3、现场警戒组立即封闭事故现场，配合现场抢救工作，控制有关责任人和嫌疑人，封存导致中毒的一切可疑物，以便送有关部门化验，查出中毒原因。