(5)、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐;

　　(6)、全面检查储罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。

　　2、未及时发现冒顶事故时处置方法：

　　由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。在报告领导的同时，一般应采取下述措施：

　　(1)、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员;

　　(2)、立即关闭进液总阀;

　　(3)、停止卸液;

　　(4)、根据风力风向在现场外设警戒线，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作;

　　(5)、在各种准备工作完成后， 运行工或抢险人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭出液阀门或抢修堵漏;

　　(6)、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况;

　　(7)、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐;

　　(8)外溢液化石油气的处理，用雾状水进行稀释，降低其浓度，浓度降到安全范围后，进入现场进一步处理。

　　(9)、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。

　　(二)、储罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法：

　　1、迅速倒罐，其方法如下：通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。

　　2、用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪冲稀。

　　3、准备好灭火器材。

　　4、严禁用压缩机加压倒罐。

　　5、等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。

　　(三)、槽车卸液高压胶管爆裂的处置方法：

　　当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工，一般应采取下述措施：

　　1、要求槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力(压力卸掉后紧急切断阀自动关闭)，关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。

　　2、同时，运行工关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。

　　3、关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。

　　4、迅速报告站领导，并保护好事故现场，等待处理。

　　5、等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。、(四)、液化气储罐抢修作业

　　1、阀体冻裂，罐法兰连接部位出现险情

　　(1)、如冻裂阀体在两阀之间，关闭两端阀门，更换相同型号的阀门。

　　(2)、漏点在两阀之间，关闭两端阀门，更换法兰垫片。

　　(3)、如阀门与罐体连接，无法截断气源，用布带、棉被等包堵，并立即进行水冷却。

　　具体方法：

　　A、用棉被等包住泄漏阀门，用水喷射，使之结冰以减少泄漏。

　　B、安排人员将液化气全部导入相邻空罐 ，该罐压力降至0.02MPa以下时，放散全部液化气。

　　C、在倒罐期间严禁采用加压法，为确保安全可酌情进行排空降压。

　　D、检测符合安全标准后，进行抢修，更换相同型号的阀门或垫.