20世纪以来，随着工业化进程加快，重大危险源和重大事故隐患的数量急剧增加，各种工业事故呈上升趋势，危及公共安全的重特大事故时有发生。因此，近年来，事故应急救援已成为国内外普遍开展的一项社会性减灾救灾工作。特别是危险化学品因泄漏引发的燃烧、爆炸事故发生率高、危害性大，对社会影响极其严重。据有关资料统计表明，因危化品泄漏而造成的事故约占安全事故的35～40％。因此为确保生产装置安全、稳定运行，加强对危险化学品的防护势在必行，采取带压防爆堵漏技术是一种先进的设备维修和应急救援技术。

应急救援是指在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。所谓堵漏,就是采用一定的设备、材料及工具并按照一定的作业程序和方法封堵泄漏点，以达到阻止介质泄漏的目的。在堵漏技术发展初期,该技术只能在停产、停输的条件下使用。为了避免和减少因停产、停输带来的损失，20世纪60年代，国际上开始研发“带压堵漏技术”。

据2000年到2003年的4年间，中国平均每年发生550起危险化学品伤亡事故，造成900多人死亡，1700多人受伤，这些事故大部分与泄露有关。最严重的是2005年3月29日在京沪高速公路淮安段发生液氯罐式汽车泄漏事故，死亡29人，另有350多人受伤，受灾农作物面积20620亩，畜禽死亡15000头，直接经济损失达到2901万元。国内外资料表明，在化工事故中，因泄漏而造成的事故约占35%-40%，据公安部消防部门统计，近几年仅公安消防部队平均每年参加处置的危化品泄漏事故就多达近千起。救援现场复杂、危险，此时，应急救援器材特别是堵漏器材就显得格外重要。通过防爆堵漏应急救援器材的使用，不仅能够有效保护营救人员免受伤害，而且能够快速有效地实施事故应急处理，在保障人的生命健康的同时，最大程度的降低事故损失。

国家安全生产监督管理局办公室关于印发《危险化学品装置设施堵漏新技术推广应用研讨会纪要》中明确提出，危险化学品从业单位和事故应急救援机构要积极掌握粘贴堵漏技术，提高安全生产管理中应急处置的水平。

可见，防爆堵漏器材在应急处置中的应用可以有效控制危险化学品装置、设施因破损而导致危险化学品的泄漏，为事故状态下的处理赢得时间，从而避免火灾、爆炸、中毒及环境污染等恶性事故的发生。

 

防爆堵漏器材主要用于危险化学品泄漏，对有毒有害、易燃易爆物品泄漏点进行有效的封堵。对各种罐车、液柜、管道、阀门等泄漏点的封堵，营救人员，保护环境，防止事故进一步扩大蔓延，最大程度地保护生命和财产的安全。

①按泄漏机理分类－界面、渗透破坏性。

②按泄漏量分类－液体分无泄漏、渗漏、滴漏、重漏、流淌等五级；气态分无泄漏、渗漏、泄漏、重漏等四级。

③按泄漏实际分类－经常性、间断性、突发性泄漏。

④按泄漏密封部位分类－静密封泄漏、动密封泄漏关闭件泄漏、本体泄漏。

⑤按泄漏危害性分类－不允许泄漏、允许微漏、允许泄漏。

⑥按泄漏介质流向分类：向外、向内、内部泄漏。

⑦按泄漏介质种类分类：漏气、漏油、漏水等。

总之，各种储罐、槽车、法兰、设备管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、功能元件与管道罐体的结合处、填料函泄漏等都可以用到防爆堵漏器材。

适用于钢、铁、铜、铝、不锈钢及各种有色金属，ABS、PVC、聚碳酸脂、有机玻璃、陶瓷、水泥、石头、木材、电木、聚苯乙烯、玻璃、聚胺脂等金属的同种或异种材料的粘接、堵漏、密封、防腐。

水类、油类、气和液体类、化学试剂类、酸类、盐类、碱类等，包括水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用本技术消除。

-200℃~800℃、真空~30Mpa(320Kg/cm²)以上

堵漏器材是应急救援器材中的一类，可分为以下几种：管道密封套、内外封式堵漏袋、捆绑式堵漏带、堵漏密封胶、罐体及阀门堵漏工具、磁压堵漏系统、注入式堵漏器材、粘贴式堵漏器材九种。

对于堵漏器材来说，它有无火花粘贴式带压堵漏器材、无火花注入式快速堵漏器材、无火花磁圧堵漏器材、无火花哈呋式金属套管快速堵漏器材、嵌入式木楔快速堵漏器材等几种类型。而各种被堵漏容器以及泄漏部位都有各自专属适用的堵漏器材，因此其技术原理也各不相同。以下就以其中一种无火花带圧注入式堵漏技术为例进行介绍。

生产装置中的设备、储罐、槽车、管道、阀门等各种原因造成泄漏时，经常遇到泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态，且此种状态为最危险、最难封堵的介质状态。当管道的泄漏量较大、泄漏介质压力较高，因此采用无火花带压注入式堵漏是最安全、最可靠的技术手段。

①在泄露部位装上专用卡具，利用泄漏部位与卡具构成的密封空间，采用特制的高压注射枪将密封胶注入密封腔内，并充满整个密封空间，使密封剂的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，从而建立一个新的密封结构来堵塞泄漏空隙和通道，以挡住介质的外泄。

②卡具上要预先装上若干个注射阀(考克)，并处于打开状态，确保有一个注射阀对准泄漏点，卡具现场安装完毕后，便可开始注入密封剂，使用液压工具(大于介质系统内压力的外部推力，最大推力可达76MPa)将具有可塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满密封空间，堵塞泄漏空洞和通道。