(一)事故原因分析的基本步骤

　　在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析:

　　(1)整理和阅读调查材料。

　　(2)分析伤害方式。按以下几方面进行分析:受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。

　　(3)确定事故的直接原因。

　　(4)确定事故的间接原因。

　　(二)事故直接原因的分析

　　在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因:

　　(1)机械、物质或环境的不安全状态。

　　(2)人的不安全行为。

　　两者在国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》中有规定，具体如下:

　　1．机械、物质或环境的不安全状态

　　1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。包括:无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止"跑车"的挡车器或挡车栏；其他。

　　(2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。

　　2)设备、设施、工具、附件有缺陷

　　(1)设计不当，结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。

　　(2)强度不够。包括:机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。

　　(3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带"病"运转；超负荷运转；其他。

　　(4)维修、调整不良。包括:设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。

　　3)个人防护用品用具--防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

　　(1)无个人防护用品、用具。

　　(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。

　　4)生产(施工)场地环境不良．

　　(1)照明光线不良。包括:照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。

　　(2)通风不良。包括:无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时放炮作业；瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业；瓦斯超限；其他。

　　(3)作业场所狭窄。

　　(4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开"安全道"；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。

　　(5)交通线路的配置不安全。

　　(6)操作工序设计或配置不安全。

　　(7)地面滑。包括:地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。

　　(8)贮存方法不安全。

　　(9)环境温度、湿度不当。2．人的不安全行为

　　1)操作错误，忽视安全，忽视警告

　　(1)未经许可开动、关停、移动机器。

　　(2)开动、关停机器时未给信号。

　　(3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。

　　(4)忘记关闭设备。

　　(5)忽视警告标志、警告信号。

　　(6)操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。

　　(7)奔跑作业。

　　(8)供料或送料速度过快。

　　(9)机械超速运转。

　　(10)违章驾驶机动车。

　　(11)酒后作业。

　　(12)客货混载。

　　(13)冲压机作业时，手伸进冲压模。

　　(14)工件紧固不牢。

　　(15)用压缩空气吹铁屑。

　　(16)其他。

　　2)造成安全装置失效

　　(1)拆除了安全装置。