目前塑料回收企业对废塑料的清洗大都采用传统的水清洗技术，清洗的介质是水，即用清水或清水加去污剂进行清洗。根据废塑料薄膜的品种与污染程度不同，具体的清洗方法也不同。农膜与包装材料的清洗包括去除油污清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。有毒药品包装袋与容器的清洗包括中和消毒溶液清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。

水清洗技术是我国目前普遍采用的一种较为成熟的工艺，再生后的颗粒纯度较高，可以用来作为高品质塑料制品的原材料。但多次破碎和清洗所带来的高运行成本是该工艺存在的主要不足之处。而且，清洗过程中产生的大量废水，对环境造成二次污染而且后续处理的成本也很高。

无水清洗技术已成为废塑料回收行业研究的一个方向。无水清洗技术不用水作介质，一般采用空气作为清洗介质，因此没有废水产生，二次污染大大减少，同时节约水资源。在无水清洗技术中，把清洗与分离除杂质这一工序结合起来，能有效除去薄膜中的杂质，再生颗粒的纯度得到提高。

本文介绍了无水清洗技术的历程、与传统清洗技术的优势、无水清洗设备的构成以及产品的应用效果。

1、无水清洗技术的历程

国内的科学研究中，2004年第6期《再生资源研究》中“中国废旧农用塑料薄膜的回收与利用”提出无水清洗概念”，2006年同济大学马莉发表硕士学位论文《废旧农膜干法造粒工艺研究及应用性分析》提及无水清洗技术

2007年，国外先进的技术在无水薄膜领域得到了实际的应用，并且效果显著。2010年国内有企业开始研究此类技术装备，因多种问题难以解决，效果应该说不太理想。

2014年，张家港海滨机械通过和沙特客户合作，获得了无水清洗的核心关键技术，并开始制作样机，反复测试，2016年针对废膜、废编织袋等通过在客户工厂使用情况，积累了宝贵的经验数据，并对无水清洗回收设备进行技术改进，2017年在国内推广无水清洗回收技术。

2、传统清洗设备与无水清洗设备的区别

传统水洗与无水清洗经济性对比

传统水洗与无水清洗设备对比

与传统工艺对比，无水清洗技术无须水，所以水处理的费用是无。整个在生产过程中没有脏水的产生，泥沙和其他的杂质集中收集，生产过程中没有粉尘。不算人工和房租，一吨料的成本是532元，相对以前两个工艺，都有减少。

3、无水清洗设备的构成

无水清洗回收设备主要由皮带上料机、单轴撕碎机、搅拌定量喂料、无水清洗机、高速摩擦清洗机和净料及干渣收集等设备组成。

无水清洗回收设备提高了产品质量和材料的产量。由于回收后净料已经干燥，挤出所需的能量减少了。每吨无水清洗的成本比传统清洗所花费的成本低30%。

设备维护也节约了成本。因杂质分离比较干净，后续造粒机的螺杆、机桶、过滤器等易损的部件得到有效保护。加工过程中不再产生气泡，过滤网的更换间隔明显延长。对于螺杆和机筒，它们的使用寿命同样延长为原来的两倍。

4、产品应用效果对比

无水清洗后，薄膜和编织袋用水泡后，水非常清澈，基本上没有任何杂质。