目前对于控制二氧化硫排放污染，国外已积累了较为成熟的经验，但是由于财力、物力有限，引进这些先进的工艺和设备，工程投资和运行费用都非常昂贵。我们必须结合国情和网情，在消化吸收国内外各种技术的基础上，寻求以简单、高效，既满足环保要求，又减少投资和运行费用为目标的方案。

针对东北电网所属火电厂煤质含硫量低，湿式多的特点，我们经过大量调查研究和比较，提出并论证了简易脱硫除尘一体化技术方案，以赤峰热电厂6号炉作蓝本进行了可行性研究和初步设计。该方案以炉内喷钙和尾部湿式改造为核心，在降低二氧化硫排放的同时兼顾减少粉尘排放，从而达到污染物排放全面达标的目标。

     1　脱硫工艺比较

从理论上讲，降低燃煤产生的SOx排放主要有3个途径：原煤炉前处理和净化技术；炉内燃烧中脱硫；燃烧后的脱硫。燃烧前脱硫是采用物理、化学或生物方法将煤中硫脱除，投资大、成本高，尚未推广应用。燃烧中脱硫是指燃烧与脱硫同时进行，作为最经济、最简便的工艺，随着近年来的不断改进，正愈来愈受到重视。燃烧后的脱硫被认为是运行可靠、脱硫效率最高的方法，属于比较成熟的工业化方法，但因昂贵的投资和运行费用而在实际应用中受到限制。要对各种脱硫工艺进行综合评估和技术经济比较是相当困难的，因此在选择时，需要参考别人经验，更需要根据本国本地情况对脱硫方案进行综合评估。表1列出了几种较成熟的脱硫技术粗略比较。从比较结果看，LIFAC工艺更为适合东北电网脱硫的实际情况和要求。

     2　简易脱硫除尘一体化方案

2.1　东北电网火电厂概况

经过调查，东电直属火电厂有2个特点：煤质含硫量低，平均为0.68%，个别大于1%，中SO2含量约为700×10-6～800×10-6，脱硫效率达到50%以上即可满足环保要求；湿式多，出口烟温较低(60～90℃)，烟气湿度大(水分约10%～15%)，除尘效率低。因此，在确定烟气脱硫方案时，既要考虑到煤质特点，又要兼顾湿式除尘器，把脱硫和除尘问题结合起来，力求全面达标，这对当前面临的老电厂环保改造问题具有实际意义。

2.2　LIFAC工艺特点及适用范围

(1)适用于燃用含硫量为0.6%～2.5%煤种，300MW以下锅炉脱硫。在Ca/S为1.5～2.0，采用再循环系统时，总脱硫效率为70%～90%。

(2)具有一定的运行经验，国外已正式投入商业运行，根据经济比较分析，LIFAC设备投资为湿法脱硫的32%，运行费用在各类脱硫方案中最低。

(3)占地面积小，适于改造现有运行电厂。

2.3　脱硫方案提出

鉴于上述特点，在老厂改造工程中，对于配置的电厂，在场地条件允许时，可直接采用LIFAC工艺。对于配置湿式除尘器的电厂，在LIFAC工艺的基础上加以改造，把湿式除尘器改造成湿式脱硫设备，使之既除尘又脱硫，从而提出烟气脱硫的新工艺：脱硫除尘一体化方案。该方案以炉膛喷钙作为一级脱硫，将烟气增湿作为二级脱硫，实现脱硫与除尘的集成，减小占地面积，总脱硫效率可达60%～80%，工艺流程见图1，简述如下：

第1阶段，一定细度的石灰石粉(CaCO3)被送入锅炉炉膛内温度950～1150℃的区域。CaCO3受热后分解生成CaO和CO2，烟气中部分SO2和几乎全部SO3与CaO反应生成硫酸钙CaSO4，脱硫效率为20%～30%，反应方程式为：

CaCO3→ CaO+CO2

CaO+SO2+O2→ CaSO4
aO+SO3→ CaSO4
第2阶段，即炉后增湿活化阶段。LIFAC工艺在空气预热器和电除尘器间安装增湿反应器，烟气流经过时被喷水增湿。为充分利用现有设备和场地条件，节约投资，本方案中不安装反应器，而是设计直接用文丘里湿式除尘器来完成尾部增湿活化功能。烟气中未反应的CaO与水反应生成在低温下具有很高活性的Ca(OH)2，同剩余SO2反应生成亚硫酸钙，部分被氧化成硫酸钙，形成稳定的脱硫产物，脱硫效率可达30%～40%，反应方程式为：

CaO+H2O→ Ca(OH)2

Ca(OH)2+SO2+H2O+O2→ CaSO4+H2O