由表1可知，经处理后SO2的排放浓度为95.0 mg/m3，去除率达91.4%；烟尘的排放浓度为27.0 mg/m3，去除率达98.7%。北京市环境保护局、北京质量技术监督局联合颁发的《锅炉污染物综合排放标准》（DB11/139–2002）A区和B区II时段规定污染物排放限值为：SO2≤150 mg/m3、烟尘≤50mg/m3。这说明用喷淋泡沫塔脱硫除尘可以达到非常理想的效果，烟尘和SO2的排放浓度远低于标准的限值要求。

本工艺系统共投资158.0万元，系统年运行费用为48.6万元，脱除SO2费用为0.93元/kg。

4 结论

4.1 喷淋泡沫塔根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，将二级喷雾洗涤同二级泡沫层脱硫除尘相互结合，优势互补，充分发挥这2种除尘及脱硫单元的功能，做到除尘粒径由粗到细，脱硫功能由中效到高效的逐段按序完成，从而保证脱硫除尘器的优良工况和性能。

4.2 该工艺系统净化效率稳定、运行可靠，其脱硫除尘效率分别达到91.4%和98.7%。

4.3 喷淋泡沫塔具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等特点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。

第一作者李小兵，男，1976年出生，现为中国矿业大学在读研究生。

摘自－《上海环境科学》

四、电除尘器的维护

1、电除尘器本体的维护

（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，如果有破损，则应及时更换。

（2）每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。

（3）各减速机第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，推荐采用工业齿轮油（90#）。

（4）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，如果有破坏，则应及时更换。

（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4Ω 。

（6）根据极排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程更改程序。

（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。

（8）每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。

（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：

a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。

b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。

c)检查两极排面的积灰情况，如发现个别极排积灰过厚，则应分析该极排的振打情况，并进行适当处理。

d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。

e)检查各振打装置是否松动、磨损等。

f)检查机内的积灰情况。

（10）操作人员进入电场内前须作如下工作：a)确认电场已断电b)在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。 c)用放电线给电场放电。

2、电气部分的维护

（1）高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。

（2）及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

（3）每年测量一次，高压发生器和控制柜的接地电阻≤2Ω 。

（4）每年更换一次高压发生器的干燥剂。

（5）每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流有效值40kV/2.5mA。