每块滤板的四周均有25mm×50mm的燕尾形折槽，可填充胶泥，用于滤板之间及滤板与池壁之间的密封。滤板的尺寸和定位尺寸应严格按照设计要求进行，滤板定位后，每块滤板需进行平整度测量，并作好相应记录。当滤板平整度超过误差范围时，通过垫片和塞片进行调整，垫片和塞片的材料可采用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。
        滤板定位、平整度调整完成后，再进行滤板的固定。滤板的固定采用压板和螺栓，当为中间固定时，压板采用平面尺寸为100mm×50mm、厚8mm的S304不锈钢钢板；当为周边固定时，压板采用100mm×50mm、厚8mm的S304不锈钢角钢。对于池壁侧滤板固定的角钢，其上应采用20mm腰子孔，不平时填塞片；螺检采用Φ14S304不锈钢螺栓，在1m长度方向上不少于两个。
        滤板之间及滤板与池壁之间的密封采用胶泥，不得有漏气漏水。为避免胶泥遗落池底，在封胶泥前应垫垫片保护池底，垫片材料可采用ABS、聚乙烯等。胶泥的密封应分两次进行，第一次先封厚度60mm，24h后再封第二次，厚度40mm，养护3d以上再安装滤头。
        滤板上的滤头一般为49～64个/m2，综合考虑冲洗均匀性及土建尺寸等因素，建议采用56个/m2。滤头应采用标准长柄滤头，其上配有气孔、水孔，每个滤头开孔面积不小于2.5cm2。滤头安装时要注意标高一致、均匀，密封紧密，不得损坏。
        完成之后进行闭气或均匀性试验，由于闭气试验过程复杂，土建安全性差，建议采用均匀性试验。?
        均匀性试验完成之后可装填砾石(承托层)和石英砂(滤料)。砾石(承托层)的厚度一般为100mm，粒径为3～5mm；石英砂(滤料)的厚度一般为1000～1400mm，均质滤料粒径为0.9～0.95mm±0.03mm，不均匀系数1.3～1.4，其他可参照有关规范标准。?
        7拉毛与喷浆
        滤池内滤板以上排水渠堰口以下需要拉毛或喷浆，其目的是为了改善池反冲洗的周边条件，反冲均匀，减少短路、跑砂。
        拉毛土建施工相对困难，需人工操作，施工质量随机性较大；喷浆施工可由人工操作机械设备进行，施工效率高，质量容易保证。喷浆厚度一般为6～8mm，表面粗糙度好，相对均匀，更适用于气水反冲滤池要求。
        8阀门动力管线
        滤站中工艺部分的动力线主要为设备和阀门服务，一般设备动力线都预埋在地下或走在桥架中，走向复杂。当采用电动阀时，管廊中可沿桥架走，滤池上的阀门动力线在设计时应考虑好预埋管或管槽，尽量走暗线；当采用气动阀门时，阀门动力需由管道输送，管廊中可沿桥架标高的墙壁走，滤池上最好走管槽和预埋管，管道的管材最好采用紫铜管，卡箍连接或焊接。
        采用气动阀门时，还应注意气动头的形式。当气动头为“气保型”时，必须设置阀前过滤器；当气动头为“气散型”时，可不设置阀前过滤器，但以设置为好。
        9鼓风机和水泵
        在气水反冲滤池的设计中，鼓风机和水泵台数的选择一般为两台(一用一备)；近几年多选择为三台(两用一备)，这有助于气垫层形成过程稳定和减少初期反冲洗时对滤料层的冲击。
        由于鼓风机的压力一般为39～49kPa，无论采用罗茨风机还是离心风机，都不强调空车启动，但这与所选择的产品有关。鼓风机内一般有止回阀，但有时效果不理想，应考虑加设电动或气动阀连动，也可加设可靠的微阻止回阀。同时，特别要注意管廊中空气管的高度，避免反冲洗时倒水。另外，鼓风机必需设置减震垫、隔音罩、进出气过滤器等设施。
        反冲洗泵房设计时一定要设置吸水井，容积应大于单台水泵额定5min的流量，并设置通气管。同时，清水池进水端应设置进水堰(停留时间＞30s)，既可保证滤池反冲洗有足够的水量，又可使氯与滤后水有充分的接触消毒时间，这在水厂试运行和误操作、故障时尤为重要；反冲洗泵的工作压力一般为88～108kPa，由于止回阀的最小工作额定压力为1.0Mpa，设计时需特别注明，否则可能由于止回阀密封不严引起水泵的倒转。同时，水泵最好采用自灌式吸水和闭阀启动，一步化操作，并注意排气设施；滤池的反冲洗水管最好采用两根，并分设闸门。