3.2.3 HCR生化塔

　　钢结构，有效容积15 m3，停留时间4.5 h，外形尺寸фl.5m×11.5m，容积负荷15kg［CODcr］／（m3•d），采用射流曝气，配1台18.5kw的循环射流泵和1台1.5 kw的污泥回流泵。

　　HCR反应器是本工程的核心设备，该设备是一种带中心导流管的简装容器。上置式特殊设计的两相喷头通过循环水自吸空气，空气在喷头下方初次分散，形成细小的气泡，随液相向下，到中心管底部折回向上，到中心管上部，部分空气从液相释放，但仍有较多空气随液相进入中心管，进行二次分散和再循环。这样，使得空气在液相有较长的停留时间，空气氧的利用率可达到30％～50％。同时，由于高速内循环，使气、液、固三相间的传质速率大大提高。在容积负荷高达30～90kg［CODcr］／（m3•d），污泥负荷3～5 kg［CODcr］／（kg［MLSS］•d）的情况下，用HCR处理一般可生化有机废水，仍能得到80％左右的去除率。HCR系统内的微生物90％以上是细菌，且处于对数增长阶段，但在HCR中能形成细颗粒、致密的菌胶团，沉淀速度快，固液分离效果好。HCR技术在国内外曾应用于城市生活污水、造纸废水、味精废水、印染废水、化工废水等40多个废水处理工程，都比较成功，具有所需空间少、占地省、合理集成设计、CODcr降解率高、空气氧利用率高且操作便利安全等优点。HCR首次应用于聚酯废水达到了设计处理效果。该技术为德国克劳斯塔尔工科大学专利技术。

　　3.2.4 生物接触氧化池

　　钢结构，有效容积78 m3，停留时间23 h，外形尺寸4.0m×5.0m×4.9m，填料负荷0.75kg［CODcr］／（m3•d），内挂组合填料74 m3，设微孔曝气系统，溶解氧控制在 3.5 mg／L左右。

　　3.2.5 混凝气浮池

　　钢结构，ф1.8 m ×3.6m，表面负荷1.5 m3／（m2•h），设溶气系统，采用碱式氯化铝混凝剂，投加量为1.5‰。

　　本废水处理系统总投资120万元，处理方案中确定的处理费用为6.2元/t水，据厂方核算，实际处理费用为6.0元/t，其中电耗占60％以上。

　　3.3 设计处理效果

　　各处理单元设计CODcr去除效果见表2。

　　该废水处理工艺的剩余污泥量较少，少量的气浮污泥经浓缩后直接送至锅炉房焚烧。

表2 CODcr去除效果

　　4 结语

　　①聚酯废水经上述工艺处理后，处理效果达到了设计要求，能较稳定地实现达标排放，CODcr总去除率在97％以上，而且绝大部分时段可达到一级排放标准。处理尾水全部回用于生产，作循环冷却水的补充水。

　　②此废水可不经pH调节，直接生化。

　　③酯化废水和喷射泵废水经处理后，出水可回用于生产，每年可节省水费4.8万元。

　　④应注意的是酯化废水、喷射泵废水温度较高，调节池内的温度达到45℃以上，今夏高温期间，由于水温较高使生化系统处理效果明显下降。后添置1台循环量为20 m3/h的污水冷却塔、并在调节池上方搭建防晒雨棚，缓解了废水温度高的矛盾。