污水处理调试和运营需要理论与实践相结合，有总结不到位或数据相差较多的，希望指出和交流，多谢！今天笔者和大家交流一下污水处理调试及运营中污泥投加量问题及工艺参数调整问题。

一、污泥投加

污水处理设施在竣工后，需要进行调试，调试时要先接种污泥，那么污泥投加量是如何计算的呢？

1、采用干污泥（压滤机压出污泥）接种法

保证生化池中的污泥浓度在3000mg/L左右，即3kg/m*3，由于干污泥的含水率一般在75%～80%左右，也就是含泥量约为20%，因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为3/20%=15kg/m*3，即100m*3的池子中应投加干污泥为15kg/m*3*100m*3=1500kg左右。即1.5吨左右的干污泥（含水率在75%～80%），优选为没有加絮凝剂的污泥。

主要优点：投加数量较少，运输方便。缺点：一般加有絮凝剂，不利于培养。

2、采用现有活性污泥培养

采用吸污车，到现有污水处理厂的污泥池去抽泥水混合物，一般抽吸的泥水混合物量为调试项目池子容积的60%左右，如池子容积为100m*3，则抽吸60m*3左右。当池子进水达到100%容积后，污泥浓度约为3000mg/L。

优点：无添加药剂，驯化更为快速。

缺点：体积较大，来回运输成本较大。

3、采用浓缩池污泥培养

按整个生化池总容积的5～10%，一般按5%投加（即投完污泥后，污泥静止后占污水的5%，此为靠自然沉淀的浓缩污泥，含水量接近100%）。

例如：生化池容积为100m*3，浓缩污泥投加量为100*5%=5m*3。

二、调试方案的编制

关于污水处理调试，可根据当前实际情况制定前期调试化验方案，即以化验数据作为基础，结合工艺调试。

以AAO工艺为例，在条件允许的情况下

1、化验室需每天检测厌氧池、缺氧池、好氧池的溶解氧数值，可暂定每天两次检测频次，或根据实际情况进行调整频次，每两到三个小时一次也可。

2、需每天检测好氧池的污泥沉降比（SV30），PH，检测频次可先每天一次，或视实际情况而定可适当增加频次。

3、对于缺氧池以及厌氧池可两到三天检测一次污泥沉降比（SV30）以及PH值，后期根据实际情况可适当增加频次。

4、对于进水指标如条件允许，可每天检测一次PH值、COD、氨氮、总氮、总磷数值，BOD5检测频次为每周两到三次。

5、对于二沉池出水或明渠出水也可参照进水指标检测频次。

6、好氧池的氨氮可每天检测1～2次，与二沉池出水或明渠出水可做对比。

这是前期初步方案措施，可根据现场实际情况进行调整变动，制定方案的目的是为前期调试工作做准备，观察近期或投泥状态下的数据变化。

三、调试工艺参数的控制

1、进水的CN比及CP比

以同时具备脱氮除磷的AAO为例，进水需要同时满足CN比为4～6，与CP比为15的条件。

2、PH值

一个适宜的酸碱环境才能为硝化菌及反硝化菌以及其他各菌团各微生物提供生长和生存的条件，一般生化池内PH控制在6～9之间，但这个范围较大，在实际运营过程中，PH尽量控制在7.0～8.0之间，根据笔者自身的工作经验，当好氧池内PH值低于6.80时，硝化反应便会出现抑制，只不过不明显而已，当PH值低于6.50时，抑制硝化反应的速率会明显增强，PH值越低，抑制硝化反应的速率越强，也可说是酸中毒。笔者在前几年运营某个城镇污水厂时，就遇见过进水PH值过低，导致好氧池PH也过低，当时好氧池PH已经低于5.0了，硝化反应几乎停止，采取措施一般是先把外界进水PH值控制在7.0以上，往生化池内投加强碱或小苏打来恢复PH值。

3、DO数值

污水调试运营中曝气是不可或缺的重要部分，需把生化池各个处理单元的溶解氧数值控制在合理的范围内。以脱氮除磷AAO工艺为例，厌氧池溶解氧应在0.2mg/L以下，缺氧池DO应控制在0.5mg/L以下，根据现场实际情况，控制在0.2～0.5mg/L之间为最佳，好氧池DO应控制在2～4mg/L之间，根据实际情况，好氧池DO在1.0～2.0mg/L之间也能正常进行硝化反应，都需要根据现场实际运行情况来调整。

4、温度

应把生化池的温度控制在15～25℃之间，这个温度区间是较为适宜各菌团及微生物的生长和繁殖，低于15℃或高于25℃，都会影响其生长繁衍，也会影响硝化菌及反硝化菌的反应速率，对脱氮除磷的降解率也会降低。

5、活性污泥的内外回流比（R）

外回流也叫污泥回流，一般是指剩余污泥合理排放后二沉池污泥全部回流到曝气池中，才能保证曝气池的污泥浓度，从而保证其处理能力。一般外回流比(R)控制在50%～75%之间，也可根据实际运营情况进行调整，回流比（R）即回流污泥量与进水量之比。内回流比（R）一般在200%～400%之间，主要是把好氧池的硝化液通过泵回流到缺氧池中，以有机物碳源作为基体，进行反硝化反应，将硝态氮、亚硝态氮转化为氮气，以达到脱氮目的。

6、污泥沉降比（SV30）

活性污泥正常运行时，污泥30分钟沉降比应控制在15%～40%之间，实际运行中，以20%～30%为最佳。

7、污泥指数（SVI）

污泥指数（SVI）与微生物镜检结合，SVI一般控制在70～150ml/g，SVI太高，可能发生污泥膨胀，SVI太低，污泥活性又可能降低。

8、混合液悬浮固体浓度，即污泥浓度（MLSS）

在曝气池中活性污泥的生物较为重要，也是有机物代谢的主体，在生物处理工艺中起主要作用，而混合液污泥浓度MLSS的数值可以相对的表示生物部分的多少。活性污泥的浓度应控制3～8g/L，一般有工业废水的城镇污水厂控制稍高些，来应对高浓度工业废水冲击，一般控制在5～6g/L之间，来确保出水稳定达标排放。

9、污泥龄

一般活性污泥的污泥龄（QS）在15天左右，其主要依据好氧池内的污泥浓度、进水悬浮固体浓度（SS）与污泥沉降性指数（SVI），主要调控手段为调节剩余污泥的排放量。

10、剩余污泥排放量

剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中最重要的一项操作，它控制混合液浓度（MLSS），控制污泥泥龄，改变活性污泥中微生物种类和增长速率，改变曝气池需氧量以及污泥的沉降性能。

结语：投身环保行业亦有七年有余，有过彷徨，有过迷茫，亦有过坚定，绿水青山，任重道远，坚定信念，勿忘初心！方得始终！