高盐工业废水资源化利用领域电渗析技术的研究进展

作者：朱铭等　　评论：　更新日期：2024年12月03日

据国家统计局数据显示，2016—2018年我国平均工业用水量维持在3 005.5亿m3左右，占全国用水量的1/5以上，且用水效率偏低。

2017年我国工业废水排放量为690亿t，高盐工业废水占5%，每年增长率为2%。同时我国工业用水重复率较低，仅为发达国家的1/2。2019年《国家节水行动方案》提出“规模以上工业用水重复利用率达到91%以上”。因此对高盐工业废水进行资源化利用已成为一种日益增长的趋势，废水资源化利用不仅可以最大限度地减少排放废水的排放量和环境风险，而且还可以减轻淡水提取对生态系统造成的压力。

通过再利用，废水不再被视为一种“纯废物”，不再对环境造成巨大危害，而是一种额外的资源，以实现水的可持续性利用。

电渗析（Electrodialysis，ED）是一种有效的资源化技术，在处理高盐有机废水领域具有操作简单、处理范围广泛、无二次污染等特点，但其存在淡水回收率低、能耗高、回收资源能力较差等缺陷，因此，需对电渗析技术进行不断地完善及改进。

目前，改进途径主要为通过开发新型离子交换膜提升其选择性从而回收稀有金属离子，通过改善膜堆结构提高其淡水回收率与资源回收率，以及将ED与其他工艺进行耦合，在保持高资源回收率的同时，节省能耗，降低成本。

笔者从工艺优化及耦合工艺开发两个方面对电渗析处理高盐废水的研究现状进行综述，并对未来电渗析技术研究重点进行展望，以期为高盐工业废水资源化提供参考。

01 高盐工业废水性质及其主流处理工艺

高盐工业废水所含盐类物质多由Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子构成，且含有一定量有机物和至少1%的总含盐量。这种废水污染物成分复杂，难降解有机物和有毒污染物浓度相对较高，不仅会造成环境污染，腐蚀处理设备，还会引起土壤的盐碱化，且处理难度较大、处理成本较高。

其主要来源于发电、化工、制药、印染、造纸、食品加工和海水淡化等生产工业。

目前处理高盐工业废水的主流方法有热浓缩技术与膜浓缩技术，其中热浓缩技术包括多级闪蒸（Multistage Flashing Systom，MSF）、多效蒸发（Multiple Effect Distillation，MED）和机械式蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression，MVR）技术等，而膜浓缩技术包括纳滤（Nanofiltration，NF）、反渗透（Reverse Osmosis，RO）、ED、膜蒸馏（Membrane Distillation，MD）以及正渗透（Forward Osmosis，FO）等。

与其他技术相比，ED具有操作方便、脱盐成本较低、除盐过程中不产生二次污染等优点，从而成为高盐工业废水资源化研究领域的热点之一。

02 电渗析处理高盐工业废水的研究现状

ED是一种电驱动的过程，在膜两侧电场的推动下，溶液中阳离子向阴极迁移被阴离子交换膜（Anion Exchange Membrane，AEM）所阻挡，溶液中阴离子向阳极迁移被阳离子交换膜（Cation Exchange Membrane，CEM）所阻挡，最终结果是溶液中的离子耗尽，其所在隔室称之为淡室，离子被集中到交替的隔室中，这个隔室称之为浓室，从而对料液进行脱盐、浓缩和提纯等过程。

传统的除盐工艺在一定程度上都具有局限性，如离子交换法在除盐过程中容易产生二次污染，MD操作费用高，而且能耗高，RO需要较高的操作压力，成本较高。

因此，寻找环保且低能耗的除盐工艺成为了当下处理高盐工业废水的关键环节，而ED技术克服了以上传统方法的局限性，在高盐工业废水资源化中日益得到重视。

目前，传统的单一ED技术已无法满足对废水和盐同时回收利用的需求，人们通过对ED工艺进行优化，或与其他工艺进行耦合，以实现对高盐工业废水的资源化利用。

2.1 电渗析工艺优化

2.1.1 新型离子交换膜的研发

随着ED技术的快速发展，常规的离子交换膜已经不能够满足工业废水处理的要求，新型离子交换膜的开发与现有离子交换膜的改性是大势所趋。

新型离子交换膜开发的主要趋势包括低电阻、高选择性膜的开发，表面改性技术的进步，异形膜的开发，实施无间隔堆叠，降低制造成本。

M. IRFAN等在膜研制过程中，通过调节AEM上带正电的铵基和聚合物主链的烷基间隔基的疏水性，获得了较高的阴离子选择性和较低的膜溶胀度。

Xiaoyao WANG等采用水化能效应和孔径筛分效应制备具有单价阴离子选择性的AEM，有效提高了膜的渗透选择性。

Junbin LIAO等以带正电的咪唑功能化聚芳醚砜（PAES）和带负电的磺化聚砜（SPSF）为基础，制备了单价阴离子选择性离子交换膜；通过调整SPSF的质量分数，优化后的AEM在电流密度为2.5 mA/cm2时溶胀率低至10.9%，而Cl-/SO42-阴离子选择性高达21.80。

同名离子指与膜的固定活性基所带电荷相同的离子，根据唐南（Donnan）平衡理论，离子交换膜的选择透过性不可能达到100%。再加上膜外溶液浓度过高的影响，在CEM中会进入个别阴离子，同样AEM中也会进入个别阳离子从而降低除盐效率。

通过增加离子交换膜交换容量和降低离子交换膜含水率，从而减弱同名离子迁移、渗析和渗透等非理想状态，前者提高Donnan效应静电斥力作用，后者提高膜疏水性。

Hanqing FAN等通过改变离子交换容量来调节节能参数，在保持渗透选择性的同时降低膜的电阻，提高了整体电导率。

Jiefeng PAN 等对膜进行改性，将聚乙烯亚胺共价固定在阴离子交换膜表面，与未改性的离子交换膜相比，渗透选择性从0.79提高到4.27，SO42-泄漏率从39.6%降低到19.4%，并且具有更好的化学稳定性。

膜透选择性是获得良好性能的关键，同时外加电流密度、浓度的变化以及二价离子与一价离子的浓度比对其选择性存在着影响。

李福勤等采用单价选择性离子交换膜ED对污酸中的二价离子进行分离，经过多次试验，污酸质量分数为5%，Zn2+、Cd2+质量浓度分别为20、5mg/L，电流密度为25 mA/cm2，进水流量为15 L/h，运行时间为168 min的最佳条件下，淡水室中H+的透过率达到85%，Zn2+和Cd2+泄漏率均为12.86%。

2.1.2 多功能电渗析膜堆构建

在传统ED系统中，通过交替排列CEM与AEM形成极室、稀释室与浓缩室。然而传统膜堆存在能耗高、电流效率低、脱盐率低、电阻高等诸多缺陷。通过对膜堆的创新，不仅可以满足对不同废水的处理要求，而且可以降低能耗，提高工艺效率，将废料资源化。

Fuqiang CHEN等采用自行设计的阴离子交换树脂耦合三室电渗析（RTED）去除装置（图1）对N-甲基二乙醇胺（MDEA）废水进行处理，废水中热稳定盐（Heat Stable Salts，HSS）的去除率约为93.84%，比传统三室ED高7.88%，比传统二室ED高28.57%，且RTED的MDEA损失率很低。由于在稀释室填充阴离子交换树脂，RTED造成的膜污染也很少。

Qingbai CHEN等通过改变膜堆结构（树脂填充电极电池和不对称膜对设计）并且优化流入模式（电解质平行流动和稀释/浓缩逆流），降低了ED脱盐过程的能耗。该新型ED与传统ED对高盐工业废水进行脱盐的性能对比见表1。

Yuyan CAI等提出了一种新型镁阳极ED，阳极氧化产生的镁离子与高盐工业废水中的磷酸盐和氨氮反应生成鸟粪石沉淀，以实现资源化利用。新型镁阳极ED与镁阳极电解法从高盐工业废水中资源化回收磷酸盐效能对比见表2。

2.1.3 双极膜在电渗析中的应用

双极膜电渗析（Bipolar Membrane Electrodialysis，BMED）中使用的双极膜是一种新型离子交换膜，它通常由阴离子交换层、阳离子交换层和中间层复合而成。BMED技术可在不引入其他组分的情况下同时实现高盐工业废水脱盐与酸碱制备，提高高盐工业废水资源化利用率。

同时，BMED的处理产物可部分回用于高盐工业废水处理系统，在产物利用价值等方面更具优势。

K. GHYSEL⁃BRECHT等通过BMED转化NaCl生成HCl和NaOH，并将NaOH用作CO2的捕捉剂；

A. T. K. TRAN等通过BMED转化Na2SO4制得H2SO4和NaOH用于工业生产中；

S. BUNANI等使用均相离子交换膜通过BMED法从水溶液中同时分离和回收B和Li，在外加电压15 V和初始样品体积0.5 L的最佳条件下，Li的分离回收率分别为99.6%和88.3%，B的分离率和回收率分别为72.3%和70.8%，这表明，在Li去除与回收方面BMED大有前景。BMED与其他方法在Li去除方面的效果对比见表3。

由表3可知，NF对Mg2+有很好的截留作用，电容去离子（Capacitive Deionization，CDI）与BMED在不调整各种操作参数时对Li的去除效果一般，BMED通过调整溶液pH、施加电压、膜的性质，可将Li的去除率提升至97.8%，在此基础上，改变溶液流速，可将Li的去除率提升至99%。

2.2 电渗析与其他工艺耦合处理高盐工业废水

2.2.1 电渗析与纳滤耦合处理高盐工业废水

对于同时含有一、二价离子的高盐工业废水，如何实现资源化脱盐是目前研究的热点之一。

NF是一种压力驱动的膜分离过程，NF膜通过尺寸排斥和Donnan效应的机制保留多价离子，这使得NF成为从复杂进料液中选择性分离二价离子的有效工具。

因此，NF与ED耦合可有效避免离子交换膜结垢并获得较高的水回收率。

Wenyuan YE等将膜作为ED中的AEM用于染料与盐的分离，通过基于松散NF的ED工艺使印染废水的染料回收率和脱盐效率分别达到99.4%和98.9%。该工艺可实现对印染废水的高效资源化处理，同时也为类似高盐工业废水的可持续处理开辟了新途径。

Yufei ZHANG等提出NF-ED集成系统，利用NF将一二价离子分离，之后NF渗透液和保留液都被送到ED进行复分解，通过ED复分解，制备了高溶解度的盐（CaCl2和Na2SO4），进而实现资源化利用，其工艺流程见图2。相比于RO处理印染废水，NF-ED具有高淡水回收率、高资源回收率、低能耗和低污染的特点。

2.2.2 电渗析与反渗透耦合处理高盐工业废水

RO是以压力为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离过程。在电渗析与反渗透耦合处理（ED-RO）过程中，原水与经RO单元处理后的浓水中的一部分作为ED单元淡室进水，部分脱盐后的淡水进入反渗透单元进行脱盐处理，得到产品水，RO单元处理后的浓水中的另一部分作为 ED 单元浓水进水，最终得到系统浓水。

Yang ZHANG等在污水处理厂采用ED系统处理RO浓缩液，使得水回收率达到95%。在ED过程中，离子迁移会夹带一定量的水进入ED浓缩室，可通过控制浓室循环水的外排量，最终实现对原水盐分的高倍率浓缩。

Y. OREN等结合ED和RO的混合工艺可有效回收97%~98%的微咸水。ED-RO工艺高浓缩极限的特点可大幅度降低后续蒸发器的处理规模，进而降低趋零排放总体工艺的投资成本和运行成本。

2.2.3 电渗析与反向电渗析耦合处理高盐工业废水

反向电渗析（Reverse Electrodialysis，RED）技术是一种潜在的从高盐工业废水中提取盐度梯度电能的技术，通过混合两股不同盐度的水流来提取电能，使其成为公认的无污染和可持续的能源。

Fabao LUO等将RED作为ED的发动机进行脱盐，在RED最佳运行条件即NaCl在浓缩室和稀释室的质量浓度分别为30 g/L和1 g/L，流速为67.5 mL/min时，既能保持系统脱盐效率，又可以产生最大的经济效益。

Qun WANG等提出一种RED-ED系统，工艺流程见图3，RED作为一种预脱盐过程的自然驱动力，以减少含酚废水盐度差异，同时为后阶段ED高效脱盐提供电能，从而减少总体能耗。

与独立ED系统相比，RED-ED系统的电能消耗更少，并可回收更多的盐度梯度电能。在高盐工业废水处理过程中，RED-ED系统可以同时实现盐能利用、高价值资源回收和低耗脱盐三重优势。

2.2.4 电渗析与扩散渗析耦合处理高盐工业废水

扩散渗析（Diffusion Dialysis，DD）以浓度差为推动力，使溶质从浓度高的一侧透过膜到浓度低的一侧，当膜两侧浓度达到平衡时，渗析过程即停止，具有低能耗、操作简便、对环境无污染等特点。

直接采用常规ED处理大量高盐工业废水，ED中的离子交换膜会受到废水中高价离子、蛋白质、糖等污染物的污染。采用DD与ED耦合的方法，可减少总体能耗，减少膜污染，提高膜性能。

魏允等先采用DD对赖氨酸（Lys）离子交换液进行净化，再通过ED浓缩回收其中的（NH4）2SO4。经DD后再进行ED浓缩，可改善ED性能，SO42-膜通量、电流效率均分别比直接ED提高了55.7%和18.3%，能耗分别降低了26.1%和42.3%。

李鹏飞等采用DD-BMED对丝素蛋白溶液进行脱盐，充分发挥DD低能耗和ED高效脱盐等优势，在最佳操作参数条件下，脱盐率可达99.93%，丝素蛋白回收率为89.30%，能耗仅为0.03 kW·h/L。

2.2.5 电渗析与萃取耦合处理高盐工业废水

与传统溶剂萃取技术相比，将萃取与电渗析相耦合，不仅能够降低溶剂萃取剂的损失和减少膜污染状况，并且能够大幅度提升对目标资源的回收率，从而节省总体成本。

B. FLORIAN等采用多阶段逆流反应萃取法，以二（2-乙基己基）磷酸酯+异十二烷为溶剂，反应萃取发酵γ-氨基丁酸（GABA）溶液，继而用BMED将GABA盐进行分离，实现GABA回收利用。

Zhongwei ZHAO等设计出一种结合液膜萃取（Liquid Membrane Permeation，LMP）和ED特点的夹层液膜电渗析系统，其原理见图4，夹层液膜由2个CEM和1个负载Li+的有机液膜组成，其中有机液膜优选为磷酸三丁酯（TBP）+ClO4-体系，这种夹层液膜电渗析法实现了从高Mg、Li质量比盐湖卤水中选择性回收Li。