随着建筑工程施工机械化水平的提高及建筑工业化的发展，建筑机械成了提高劳动生产率、保证工程质量和降低工程成本的主要施工手段。但是，基于人的不安全行为、机械设备的不安全状况、安装使用操作的不安全技术、运行环境的不安全特性等等诸多方面的原因，机械伤害事故也逐年增加。

　　引起伤亡事故的主要原因有以下几个主要方面。

　　1、人为因素所引起的伤害事故

　　人为因素包括管理人员和操作人员的因素，在177起机械伤害事故中，有75%含有人为因素的影响。

　　1.1人员选配不力，安全意识差有的企业领导安全责任意识差，没有把安全生产作为头等重要的工作来抓，忽视机械的实质性管理，有章不循，有禁不止。管理人员责任心不强，监督管理不到位，甚至对塔机等特种机械设备管理薄弱。施工现场为了省钱，对上级的规章规定于不顾，找没资质的队伍进行塔机的安、拆作业，而有关领导却视而不见，不能运用手中的权利去阻止，结果造成机毁人亡的后果。
　　案例一：某小区项目部一栋号安装QTZ40塔机，委托给一无安、拆资质的包工头，在作业过程中由于顶升套架和下转台之间下转台和标准节之间螺栓都还未连接就违章进行回转，造成塔机上部脱落倾翻，死伤多人。

　　1.2违章作业、违章指挥、无证上岗机械安装、使用过程中违章作业、违章指挥一般都是因作业人员缺乏安全知识、心存侥幸造成的，认为偶然的一次不一定会造成安全事故，于是为了达到某种目的而擅自违反安全操作规程，我行我素，最后酿成恶果。有的项目部使用塔机，为了超载吊运，野蛮施工，有关负责人责令机手擅自摘掉力矩限制器、超高限位器；有的项目部在安、拆塔机时，不配备必要的安全防护用品，高空作业不系安全带、下边作业不戴安全帽，诸如此类案例，不胜枚举。另外，无证上岗者，因其缺乏专门的专业知识和安全技术常识，更是导致重大伤害事故的祸源，在177起机械伤亡事故中这样的事故占到了12.6%。
　　案例二：某住宅楼工地电锯作业人员把捡来的一张切割机用的无齿锯片装在电锯动力轴上，手拿电锯片锉锯，致使无齿锯片裂碎，碎片飞出击中机手，造成伤害。
　　案例三：某两工地在使用物料提升机作业时擅自将防坠落装置固定，不给电源，用脚打开卷扬机制动，料盘便加速坠落，当抬脚制动时制动轮粉碎，将操作人当场击中，死亡一人重伤一人，其行为严重违反了机械的操作规程，实属违章作业。
　　案例四：某工地现场建筑施工人员擅自进行塔机顶升作业，因其缺乏专业知识，使塔机顶升套架悬空，在转台和标准节离开一定距离后，此时上部全部重量完全由液压缸支撑，作业人员却扳出两个插块停止操作去就餐，由于风吹使起重臂转动，上部失去平衡，发生倒塌事故。
　　案例五：某施工现场在安装塔机时下边人员因未戴安全帽，一螺母掉落，正好砸在一人头部侧方，造成轻伤。
　　案例六：某工地拆除扒竿式塔机，因用该塔主卷扬机缓慢下放起重臂，上边作业人员未系安全带，在拆除拉杆时制动器失灵，起重臂快速下滑，人未站稳、跌落、摔伤。

　　2、机械设备本身缺陷引起事故

　　2.1使用技术和安全性能差不合格机械当前，施工机械设备的厂家比比皆是，规模大的、规模小的、集体的、私营的、个别生产厂家只追求自己的经济利益，置人们的安危于不顾，迎合市场心理，偷工减料，疏于管理，最大限度地降低成本，廉价销售，而个别施工企业就吃这一套，只图便宜，顾眼前利益，没有长远目标，为了满足施工急需，无选择地购置，结果所购机械的技术性能和安全性能达不到要求，使机械伤害成为可能。
　　案例七：某施工现场新购置的非常廉价的塔机，在塔机顶升过程中，由于顶升外套架下侧横梁突然开裂，塔机失去平衡发生倒塌事故，经专家鉴定，是塔机本身存在严重的质量问题，确属不合格产品。
　　案例八：某几个工地所用塔机，其行走小车，因结构缺陷在作业中突然脱落，虽无人员伤亡，但造成停工损失。

　　2.2维修保养不及时，存在安全隐患在施工过程中对机械设备搞好过程控制，做好使用过程中的监督、检查、维护、保养工作才是保证正常使用、安全生产的根本，小到螺丝的松动，安全防护装置的随意拆卸和安全保护装置不及时修复都可能带来大的安全隐患。在木工机械伤害中由于电锯电刨没有安全防护罩而造成手指伤害的占机械伤害事故的26.2%。
　　案例九：某施工现场在用物料提升机自6楼向下运料时，卷扬机突然失控，料盘快速下降时，卷扬机皮带轮破碎，卷扬机皮带轮因无安全防护罩，碎片击中过路人员。

　　3、季节性因素所引起的机械伤害事故从177起机械伤亡事故来分析，每年的3月、4月及7月、8月是我市机械伤亡事故多发期，这与施工现场的人员数量、机具设备数量和施工期长短、任务量的大小有着必然的联系。同时，11月、12月我市为冬季，多发的机械伤害事故又以木工机具伤害为主。