3．模板
　　3.1模板设计
　　模板设计要求保证模板机构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，尺寸规格准确，便于组装和支拆。
　　本工程均使用钢管排架、18厚胶合板、50×100木枋组成模板及其支撑体系。模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。木枋顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。同一楼层的模板拼缝水平方向交圈，竖向方向垂直，有一定的规律性。模板在使用前涂刷均匀脱模剂,但不得沾污钢筋和成型后的混凝土表面。而脱模剂除了起到脱模作用外,不应影响混凝土的外观。本工程选用食用色拉油为清水混凝土柱的脱模剂，涂刷色拉油成型柱面光滑，气泡少且均匀。脱模剂应涂刷全面、均匀。
　　施工前，在电脑上用CAD绘制出面板的排列布置图。墙柱面板沿竖向布置，当整块胶合板排列后尺寸不足时，采用＞600宽胶合板补找，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，调整胶合板规格或分割尺寸。宽度＜900的柱不设竖缝，＞900的柱竖缝设置在中间，横缝余数宜放在柱顶。
　　3.2模板制作
　　柱、梁帮板及底板由木工车间统一制作。模板加工制作，关键是控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。
　　为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
　　3.3模板制作节点处理
　　阴阳角：在阳角部位，采取一边平模包住另一边平模的做法。
　　模板拼缝的处理：胶合板面板竖缝设在竖肋位置，其剖面形式如图1所示。胶合板面板水平缝拼缝宽度≯1.5，拼缝位置一般无横肋，为防止漏浆，当水平缝拼缝宽度≯1.5时，板缝注满胶，在板缝背面用两层通长胶带纸封严，模板拼缝做法如图2所示。地下室外墙使用的一次性止水螺栓(图3)。500×1400柱采用可周转的对拉螺栓，在截面范围内用塑料套管，两端为成品塑料胶杯(图4)。
　　
　　图1 模板拼缝处理剖面　　　　　　　　　　　　 图2 模板拼缝施工做法
　　
　　图3 地下室外墙止水螺栓施工
　　
　　图4 柱采用的对拉螺栓与塑料胶杯
　　3.4模板安装
　　模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高；检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。模板接缝处理要求严密，模板周转次数3次后进行全面检修。柱外口模板下挂10cm，与已浇筑的混凝土面贴海绵条，以防漏浆。模板及其支撑系统通过检查经验收后，方可浇筑混凝土。
　　4.混凝土浇筑
　　施工前，对参加混凝土浇捣的所有施工人员进行详细的口头与书面交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位职责。在施工中，严格按交底和操作规程作业，落实责任。对每一车混凝土的坍塌度及质量情况加强监测，不合格者坚决退货。
　　混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇30～50厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右。
　　混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。
　　为保证混凝土振捣密实，每条浇筑线路配备3台插入式振捣器和1台平板振动器。插入式振捣器分三道布置。第一道布置在混凝土输送泵出口处，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡角处，确保最下部的混凝土振捣密实；第三道负责斜面分层逐点振捣。振捣时，振点从中间开始向边缘分布，棒应呈45°斜插，快插慢拔，插点间距一般在300～400，插点应均匀排列，逐点移动，循序渐进；振捣时间宜为10～30s，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准。
　　浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，，平板振动器的移动应能保证平板覆盖部分的边缘已振实；施工中，应避免漏振、欠振或过振。要求在混凝土初凝之前复振一次。振捣完毕后用3m长刮尺刮平，并带线检查板面标高和平整度，用木抹子抹平。柱、墙施工缝用石子植入，再用扫帚扫毛。
　　本工程后浇带部位结构梁板主筋不断开，在底板厚度1/2处设钢板止水带，钢板止水带上、下设快易收口网；在后浇带施工前，该部位应覆盖并予以保护，以防落入杂物。
　　混凝土浇捣过程中会析出大量游离水，采用潜水泵及时予以排除。卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。为防止电梯井、集水井处吊模因混凝土浮力而上浮，在模板上堆积沙包等重物。地下室侧壁500高施工缝处混凝土，应待水平结构的底板混凝土浇完一段距离后，在混凝土具有一定的堆积高度时再回转浇捣，此部位混凝土可用塔吊吊运的方式浇捣。混凝土早期养护，在浇筑完毕后的12h以内，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态。
　　混凝土养护用水采用自来水。地下室底板蓄水养护，楼板面直接浇水养护，竖向墙柱先涂刷一层薄膜养护液，在用不透水、气的塑料薄膜严密覆盖养护，且应该保持薄膜布内有凝结水。混凝土养护时间：通常混凝土构件，不得少于14d；地下室外墙、水池混凝土结构养护21d；后浇带混凝土养护28d。
5.螺栓洞封堵
　　首先清理螺栓孔，凿深15cm，并洒水湿润，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆捣实，轻轻旋出特制工具并取出；砂浆终凝后喷水养护7d。
6.成品保护
　　施工中保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
　　浇筑混凝土时，搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，禁止碰撞预埋件。
混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，因此，主要通道口门洞、柱阳角在模板拆除后，应及时采用木制20×40“L”形三角板保护，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。
7.缺陷修补
7.1气泡修复
　　对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，先清除混凝土表面的浮浆和松动石子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无明显色差。
7.2墙根、阳角漏浆部位修复
　　首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液(50%)调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
7.3明缝处胀模、错台修复
　　先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液(50%)调配成同配比砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，檫净被污染混凝土表面，洒水养护。
　　混凝土柱、墙面修复完成后，要求达到表面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷。
五、结束语
　　针对大跨度、大层高工业厂房的特点，通过周密细致的方案设计，认真合理的施工控制应用，混凝土结构观感及尺寸偏差达到了预先确定的清水混凝土质量标准；受到业主、监理公司及有关上级部门的好评，取得了良好的技术、经济、社会效益，共节约成本140.7万元(占工程总造价的4.1%)，并获得深圳市优质结构工程奖，为今后类似的清水混凝土结构施工积累了较成熟的经验。
　　清水混凝土施工技术的应用，能够有效提升工程施工技术与质量水平，克服和杜绝质量通病，减少能源与资源消耗，避免浪费，支持环保，能够促进建筑业可持续发展。
参考文献
[1]毛志兵,张良杰,张晶波等.清水混凝土应用技术规程.北京：中国建筑工业出版社，2009-08-21．