摘　要：为了进一步提高我国石化设备以及相关配套的管件和钢结构防腐蚀性能，增加其运行使用的年限，可将涂料防腐蚀技术应用与石油化工企业的施工管理过程之中。通过加强施工管理和质量检测监督，并建立涂料防腐蚀工程控制体系，从而有效地提高石化设备施工管理的质量。本文将对涂料防腐蚀工程的意义以及石化设备施工管理中的关键环节进行研究，并在此基础上提出如何加强涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理。

关键词：涂料；防腐蚀；石化设备；施工管理；研究
近年来，随着我国社会经济的飞速发展和石油化工产业的不断进步，石油化工企业的设备施工管理显得格外重要，尤其是涂料防腐蚀工程在石化设备施工管理中的应用和推广，为我国石油化工企业的发展做出了巨大的贡献。
　　一、石化设备腐蚀及其防腐的意义
　　1.石化设备腐蚀的原因。在石油化工企业的实际生产过程中，总是伴随着许多腐蚀性介质的产生，比如酸.碱.氧化物以及大量的水等，这些物质混合在一起很容易产生腐蚀性的物质。以氯碱行业为例，该行业一直是目前我国化工产业中腐蚀性最为严重的行业之一。当电解食盐溶液时，会生产大量的烧碱.氯气.氢气以及氯产品等，其中一些是作为氯碱工业的原料，而另一些则是中间产品或者半成品，并且都有非常强烈的腐蚀性；一般而言，由于电解过程中将输入大量的电流，因此也会产生一些电流腐蚀。在这一过程中，介质成份.浓度.溶液的pH值以及水分和含氧量等，都是造成石化设备腐蚀的主要原因之一。实践证明，介质流动的速度越快，石化设备越容易受到腐蚀，究其原因，主要是介质在实际流动过程中将不断地冲刷设备上的保护膜，从而产生一定的旋涡或者湍流空泡，最终对石化设备造成严重的冲击磨损与空泡腐蚀。除此之外，石化设备自身的设计.安装以及防腐蚀工作不到位等，也会造成石化设备因受到严重的腐蚀而影响其正常的工艺。
　　2.石化设备防腐的意义。从实践来看，石化设备受到腐蚀，除人为因素外，主要是由于石化设备实际运行过程中会接触到各种介质.水以及酸碱性不同的各种溶液，经过一定的化学或者电化学作用，使石化设备出现尺寸.形状，甚至性能上的变化，最终造成无法正常运行。石化设备出现腐蚀问题，不但会大大缩短设备使用寿命，而且可能会影响其产品的质量或者引起更为严重的后果。据有关部门统计，在石化设备事故中，因腐蚀引发的严重事故占将占到总数的百分之七十以上。由此可见，正确认识石化设备的腐蚀规律，并在此基础上进行防腐控制，对于保证石化企业的正常生产运行具有重大的意义。
　　二、涂料防腐蚀工程中的关键环节
　　涂料防腐工程，主要是指在石化设备的表面，尤其是那些最容易被腐蚀的位置涂上一层或者数层防腐涂料，通过将石化设备于水.氧气以及各种腐蚀性的溶液相隔离的方法，来实现防腐工艺，从而保证石化设备的正常运行。主要表现在以下几个方面：
　　第一， 复合涂层应当与石化设备相配套。为了有效地提高石化设备自身的结构防腐蚀性能，并延长其使用的有效寿命，可采用复合涂层，即通过底漆.中漆以及面漆等，分别承担一定的防腐功能，最终使三者相互弥补各自之不足，从而发挥它们的整体防腐功能。一般而言，底漆应当具有较好的附着力，对于延缓腐蚀和阴极保护具有非常重要的作用；中漆则应当具有良好的防渗透和降收缩作用；而面漆则应当具有非常好的屏蔽隔离性.耐蚀性以及耐候性。在此以成品的油罐来简单说明，油罐中的底漆可以选用环氧富锌类的涂料，中漆可用环氧云铁类的涂料，而面漆则可以选择一些聚氨酯类.耐油导静电防腐性能强的涂料，通过这一设计，可以大大提高油罐的使用性能和使用寿命。在使用过程中还需要注意以：一般情况下，由于涂料供应商都会提供一些比较配套的底漆.中漆和面漆，因此在使用不同品牌或生产厂家的底漆和面漆时，首先要进行适当的配合试验， 以免出现附着力差.咬底或者起泡等问题。