第二，石化设备涂装工艺。在对石化设备进行涂装过程中，应当坚持高效.优质和安全的原则，尤其是对石化设备中的施工管理要进行严格的控制。一般而言，石化设备的涂装方法包括手工刷涂.空气喷涂以及高压喷涂等几种，对与那些面积较大的施工而言，应当优选高压喷涂方式，从而提高作业效率，保证涂层的喷涂质量。在涂料配制之前，一定要认真检查是否存在储存期问题，如果有结皮或者粒子，可以选用金属网进行过滤。涂料的配制量可根据涂装层的表面积进行确定，要注意每次配制的量不宜太多。一般而言，涂装过程中主要是按照规定的涂料配比进行组份，之后再进行均匀搅拌；对于环氧类的胺固化双组份涂料，应当留足一定的熟化期；对于双组份涂料而言，还存在着一定适用期，如果超过了这一适用期，就会影响到涂层涂着力，因此一般以4至6小时为宜，并且要在规定的时间内用完。
　　第三，具体涂装过程中应当注意底面预处理。石化设备涂装的底面预处理，主要是为了有效地进行涂装，实践中主要注意以下几个方面：1.喷砂之前，应当对钢结构表面的焊接缺陷.焊瘤夹渣以及锐角毛边等结构进行磨平或者去除；2.应当保证喷砂磨料没有油.没有出现受潮结块等问题，对涂料中的含氯量要严格的要求， 并根据实际表层的清洁度和粗糙程度来选择使用磨料粒度及硬度。实践中，主要选用的是那些质坚.有棱的钢砂或者铜矿渣，同时也可以选用石英砂，但一定要主要使用的次数不宜过多。石化设备的粗糙程度要控制在涂层厚度的三分之一，如果其粗糙度不达标，那么将会严重影响涂料的附着力。在对石化设备进行除锈之后，应当彻底地去除其表面残余的浮尘和细砂粒。在经过严格的检验之后，应当尽快地涂上底漆，如果涂装环境的温度在20摄氏度左右，相对湿度为百分之八十，则应当在除锈之后的四个小时之内涂上底漆，以免底面出现潮湿.涂层起泡等现象。
　　三、涂料防腐蚀工程施工 的构建
　　正所谓“无规矩不成方圆。”一项制度或者 的建立，关键是要发挥人的作用，提高人的主观能动性。涂料防腐蚀工程施工体系的构建也不例外，要提高化工设备的涂装质量，首先要重视其施工质量的检查和监督，而最重要的是要提高涂装施工人员的素质和施工技术。因此，石化设备施工 中的每一方.每一个人都应当明确其自己的角色定位。
　　1.涂装质检人员的身份
可能是涂装质量检验员.质量检查员以及第三方监理人员等，无论何种身份，均要非常熟悉化工设备防腐涂装质量验收规范.施工程序等。2.涂装施工人员应当对涂料的各个施工环节了如指掌，同时应当保证涂料施工工序的严格落实，尤其要考虑到涂装表面的处理.人员素质.天气情况等因素，并合理地安排施工工期。3.涂料供应商应当熟知自身产品性能及寿命，在整个施工 之中，应当时刻关注钢材表面的处理情况.涂装工艺.涂后的漆膜厚度以及施工人员的行为等，从而在整个的施工 中起到完美的契合作用。4.涂装施工单位应当选用质量较好的涂料，并通过质量体系的监督来满足施工质量要求。
　　结语：涂料防腐蚀工程对石化设备具有重大的意义，因此加强施工管理至关重要。
参考文献：　　
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