离析现象的成因是复杂的，通常有摊铺机结构、供料方式、摊铺技术和沥青混合料质量等方面的原因造成。事实证明，如果对施工过程进行科学合理地控制，则可以有效地减少离析现象的发生，从而大大提高沥青路面的质量。
2.2拌和
    若沥青搅拌机中振动网筛局部发生破裂，会使混合料混有部分超过规格的大粒径骨料，因而应对其经常进行检查，必要时更换振动筛。
   拌和时间短或搅拌机的拌叶脱落，也可能导致混合料拌和不均匀。因此，应严格控制搅拌时间，经常检查搅拌机中的相关部件，注意观察混合料中是否存在明显的大骨料与小骨料聚集的现象，发现问题应及时查明原因进行处理。
2.3  装料
   由于重力及高度的原因，运输车装料时大粒径骨料容易滚落在两边及前后，形成骨料的第一次集中。为了改变这种状况，应分别向运输车的前、中、后三处堆装，这样在自卸车卸料时可以使大粒径的骨料和小粒径骨料再次混合。
2.4 运输
沥青混合料在运输过程中的颠簸，也可能造成大粒径骨料的集中，同时，由于运输过程中料堆表面与空气接触，温度下降较快，而料堆中心温度下降较慢，因而形成温度离析。所以，在为搅拌场地选址时，要尽量使搅拌场地与摊铺现场不要太远。同时，应适当平整运输道路、降低行驶速度，在运输过程中尽量减少颠簸；尤其是运输距离较长时，要对车厢采取保温措施，如苫盖篷布等。
2.5卸料
    青混合料卸向摊铺机时，大粒径骨料容易滚落在料斗两侧，因而应将自卸车的车厢快速地大角度提起，使混合料整体下滑，以避免大粒径骨料向外侧滚动和堆积。
2.6摊铺宽度
有资料显示，摊铺宽度为10m的摊铺机摊铺路面后，骨料离析相当严重，路面左右两侧大粒径骨料占64%，而路面中间仅为35%均超出规定的级配范围。因此，在摊铺宽度较大时，应采取多幅摊铺的方式，每幅宽度最好≯7m,这样可以减少离析的发生。
在摊铺作业中，对表面层出现的离析现象应及时补救。如采用人工细筛的方法，筛出适量的细沥青混合料，洒在出现离析的表面层并及时碾压，这样可以缓解离析的影响。
3 结语
沥青混合料的质量和沥青路面的施工质量以及一些外部因素，均可能导致沥青路面出现一些质量问题，这些因素主要是：路面压实度不足、路面离析及集料表面粉尘太多、路面排水系统不健全导致的沥青路面剥落等。所以，在设计时要考虑路面排水系统，施工时要避免路面压实度不足，防止路面离析并控制集料的材质均匀，是减轻路面水损害的必要手段。各级交通管理部门、设计单位和施工单位对此应引起足够的重视，并根据沥青路面施工质量问题的成因，从路面设计、原材料进场到具体施工、使用维护，有针对性地长期一系列预防和改善措施。同时，必须建立健全质量保证体系，从管理部门、设计部门到施工部门，层层重视、层层控制、层层落实。只有这样，才能从根本上减少沥青路面早期损坏现象的发生，使城市道路的建设质量得到提高。

参考文献：
l CJJ37-90，城市道路设计规范【S】
l JTG D50-2006，公路沥青路面设计规范【S】