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陶瓷废料在建筑材料中的应用进展

文档作者：栾向峰曹远尼肖理红彭红建谢佑卿文档来源： 1 中南大学化学化工学院 2 中南大学材料科学与工程学院		点击数：	更新时间： 2021年04月20日
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陶瓷废料在建筑材料中的应用进展／栾向峰等 · 145 ·
陶瓷废料在建筑材料中的应用进展
栾向峰 ，曹远尼 ，肖理红 ，彭红建 ，谢佑卿 ，
(1 中南大学化学化工学院，长沙410083；2 中南大学材料科学与工程学院，长沙410083)
摘要 随着社会经济及陶瓷行业的迅猛发展，建筑陶瓷废料日益增多，环境污染也日趋严重，因此陶瓷废料的
再利用近年来成为A-q1关注的焦点。利用陶瓷废料生产建筑材料，既能使资源得到有效利用，又可以减少对环境的
污染和破坏。综述了陶瓷废料的分类以及在建筑材料中的应用，重点讨论了利用陶瓷抛光废料制备建筑材料的最新
制备工艺，最后展望了陶瓷废料的应用前景，并分析了在陶瓷废料的回收利用中亟待解决的问题。
关键词 陶瓷废料制备工艺建筑材料
中图分类号：TU52 文献标识码：A DOI：10．11896／j．issn．1005—023X 2015．013．028
Progress in Application of Ceramic W aste in Building M aterials
LUAN Xiangfeng ，CAO Yuanni ，XIAO Lihong ，PENG Hongj ian ，XIE Youqing '
(1 School of Chemistry and Chemical Engineering，Central South University，Changsha 410083；2 School of Materials Science
and Engineering，Central South University，Changsha 410083)
Abstract W ith the rapid development of social economy and the ceramic industry，building ceramics waste is
increasing day by day，the environmental pollution is becoming more serious．Therefore，ceramic waste recycling be—
come the focus of attention in recent years．Applying ceramic waste in the production of building materials can make
efficient use of resources but also can reduce the pollution and damage to the environment．The classification and appli—
cation in building materials of ceramic waste are reviewed in this article，with special focus on the latest manufacturing
process and its features about using ceramic polishing waste．Finally the application of ceramic waste is prospected and
the problem to be solved in the recycling of ceramic waste is analyzed．
Key words ceramic waste，manufacturing process，building materials
0 引言
改革开放以来，陶瓷行业迅猛发展，我国已成为世界上
陶瓷生产第一大国，产品出口到160多个国家和地区，年出
口总量与金额均居世界首位。陶瓷行业日渐成为我国国民
经济中的一个重要产业，也成为推动区域经济发展的新动
力。但是，陶瓷产业高污染、高能耗、高排放的现状严重制约
着行业的发展。由于陶瓷废料无法降解，其中又含有化学物
质，从而严重污染了人们赖以生存的水、空气和土壤环境。
在广东佛山、潮州等陶瓷产业密集度高、经济发达的地区，陶
瓷行业对空气、土地等的环境污染现象更为严重。特别是近
20年的高速发展，随着产量的增加，陶瓷废料尤其是抛光砖
废料的数量越来越多，据统计仅佛山陶瓷产区，各种抛光砖
废料的年生产量已经超过200万t(陶瓷废料总量预计400
万t)，全国抛光砖废料的年生产量估计在500万t左右(陶瓷
废料总量预计1000万t)。如此大量的陶瓷废料已经不能用
简单的填埋方法来解决，必须对这些废料进行合理加工处理
或再利用，否则陶瓷废料“山”将越堆越高，严重破坏人类的
生态环境【1]。因此，如何将陶瓷废料合理利用，变废为宝，已
成为陶瓷生产企业和环保部门共同关注的问题l=2]。
目前，建筑材料除了在性能上追求轻质、高强度、低吸水
率、低导热系数之外，如何降低生产成本也是各厂家竞争的
焦点。利用各类劣质原料来制备高强度的轻质建材是降低
成本的有效途径，因此陶瓷废料进入了人们的视野。陶瓷废
料在建筑材料领域的应用前景非常广阔，为有效处理这些数
量巨大的陶瓷废料，国内外科研工作者进行了大量的研究工
作，并取得了初步的成果。许多企业和科研单位利用特殊的
工艺生产多孔陶瓷、陶粒、陶瓷砖、水泥，并将陶瓷废料用于
开发固体混凝土材料。近年来随着科学技术的不断发展，新
的制备工艺层出不穷并且创造了巨大的经济和社会效益。
1 陶瓷废料的分类
陶瓷废料主要是指在陶瓷制品生产过程中，由于成型、
干燥、施釉、搬运、烧成及贮存等工序而产生的废料_3“]，通常
分类为：
(1)坯体废料，主要是指陶瓷制品烧成之前所形成的废
*湖南省环保厅资助项目(2014-22)；湖南省知识产权局资助项目(2014e警004)；中南大学贵重仪器设备共享基金(CSUZC2Ol4020)
栾向峰：男，1992年生，硕士生，研究方向为功能材料E-mail：luanxiangfeng@163．com 彭红建：通讯作者，男，1971年生，博士，
副教授，研究方向为功能材料E-mail：phi108@163．com
· 146· 材料导报A：综述篇 2015年7月(上)第29卷第7期
料，包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。
(2)废釉料，是指在施釉过程中所形成的污水经净化处
理后产生的固体废料，通常含有重金属元素，按其化学含量
可分为有毒废釉料和有害废釉料。
(3)烧成废料，是陶瓷制品经焙烧后生成的废料，主要是
因烧成废品在贮存和搬运等工序中损坏而产生的。
(4)废石膏，在日用陶瓷和卫生陶瓷的生产过程中，使用
了大量的石膏模具，由于模具的机械强度较低，使用时间短，
极易损坏而成为石膏废渣。
(5)废匣钵，采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉，由于重
油及煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高，
形成了大量未燃烬的游离碳，极易污染陶瓷制品，因此日用
陶瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧。而获得隔焰
加热方式最经济的方法是采用匣钵焙烧，由于匣钵多次承受
室温一高温一室温的循环热应力作用及装钵过程中的搬运、碰
撞等易于损坏而成为匣钵废渣。
(6)抛光砖废料，瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛
光及磨边倒角等一系列深加工后成为光亮如镜及平滑细腻
的抛光砖制品，在此过程中产生了大量的抛光砖废渣。目
前，我国陶瓷废料的年排放量预计已经超过1800万t，其中
抛光砖废料占据了1／2以上。大量排放的陶瓷废料，既挤占
土地，污染环境，又大大降低了矿产资源的有效利用率，并严
重阻碍了陶瓷工业的可持续发展，因此陶瓷废料，特别是抛
光砖废料的资源化利用具有重要的科研价值和社会经济意
义 。 。
2 陶瓷废料的利用
陶瓷生产过程中所产生的废料可分为两大类：废泥和废
瓷。由于废坯泥大部分都可以回收再利用，又称为回坯泥。
所以，废瓷通常被陶瓷厂称为真正意义上的废料_】 。我国现
在已经成为世界上最大的陶瓷生产国，如何将这些废瓷进行
加工处理和再利用，已成为陶瓷生产行业亟待解决的问题。
用陶瓷废料生产建筑材料，不仅能使资源得到充分有效的利
用，而且极大地减少了对环境的污染和破坏I1 。下面简单
介绍陶瓷废料应用于建筑材料中的最新制备工艺。
2．1 用来生产轻质高强建筑陶瓷板材
华南理工大学材料科学与工程学院的蔡晓军等 ]以陶
瓷抛光废料为主要原料，辅以长石、球土、石英等，通过大量
的探索性实验，确定了制备高强轻质建筑材料的基础配方。
实验过程中，陶瓷抛光废料用量为6O (质量分数)，金鹏球
土用量分别为5 (质量分数)、lO (质量分数)、15 (质量
分数)、20 (质量分数)，在此基础上分别改变长石与石英的
比例来进行配料。分别取各种不同配方原料100 g，水80 g，
三聚磷酸钠0．5 g及聚甲基纤维素0．5 g，经过混合球磨3O
rain，干燥过30目筛，然后在压机上以15 MPa压制成型，在
烘箱中干燥至恒重，最后分别在快速升温电炉中于1160℃ 、
1180℃保温20 min烧成，随炉温冷却后得到样品。通过测
试样品的体积密度、吸水率、抗压强度，确定基础配方为：抛
光废料6O (质量分数)、球土5 (质量分数)、长石25 0／o(质
量分数)、石英1O (质量分数)。综合考虑各因素之间的相
互作用，选取了球磨时间、烧成温度、保温时问以及添加剂量
这4个主要的影响因素进行正交实验，确定了最佳的制备工
艺条件：球磨时间42 rain，烧成温度1170℃ ，保温时间15
min，添加剂量5．5％(质量分数)。通过正交实验得到的优化
条件更加准确可靠，同时引人少量添加剂可以增加试样材料
的强度以满足实际应用的要求。
在应用学科里，板材的定义为“宽度尺寸为厚度尺寸2
倍以上的锯材 ”]。由于陶瓷轻质板材拥有更好的抗折强度
和耐潮性能，且采用了60 以上的抛光废料，真正实现了陶
瓷固体废料的循环综合利用，是一种符合可持续发展政策的
新型环保轻质板材。功能性轻质陶瓷板材在有效保护环境
的同时又具有良好的产品性能，是极优的绿色墙体装饰材料
和艺术装饰材料口 。
采用湿法挤出成形法生产的新型陶瓷轻质板材应用于
建筑行业，不仅具有优越的性能，也为消化抛光废料提供了
一条全新的路径。广东摩德娜科技股份有限公司的李展华
等[1 ]研究了适用于新工厂的陶瓷轻质板材生产工艺流程，如
图1所示。
至亟垂亘]．[三 口+lj至銮亟口 至 I配I．J箍l I造
噩 亘 ) 亘夏] 二j [] I料J J l l税
l堕堕垫堂些 H 王堡H 塑盛卜l 型卜．1鱼茎 壁l
图1 新工厂中陶瓷轻质板材的生产工艺流程图
Fig．1 Production flow chart of lightweight ceramic
plates in flew factory
此工艺实现了轻质板材生产过程中几项重要的技术突
破：(1)原料处理的问题。在生产中，需要将原料分级堆放、
同级均化以做到物尽其用，用有所值。白度高的原料可以用
作表面装饰材料，加上雕刻、饰面，附加值显著提升；白度低
的原料只能作隔墙、底板，价格低廉。(2)防止产品变形的问
题。要防止产品变形，需要把握配方结构和烧成方式这两项
关键技术。(3)轻质板材中发泡气孔的均匀问题。为使发泡
气孔稳定均匀，一是要控制烧成温度均匀，二是保证原料的
稳定。
2．2 用来生产隔热保温陶瓷砖
隔热保温陶瓷砖具有导热系数低、强度高、防火、抗雨水
渗透、美观和经久耐用等优点，能够极大地降低建筑能耗，对
于实现节能的目标具有非常重要的意义。
利用抛光废渣制备隔热保温材料的原料一般可分为两
大类_】 ：劣质原料(主要原料)，抛光废渣、红泥、页岩、粉煤
灰、煤渣、玻璃碎片等；辅助原料，钠长石、高温砂、滑石、锂长
石、发泡剂、稳泡剂、有机添加剂等。辅助原料中的各种添加
剂可以用来改善工艺，提高产品性能。罗淑芬等口 以陶瓷废
渣为主要原料，以膨润土、河道淤泥、玻璃粉等为辅助原料，
并增加适量的分散剂三聚磷酸钠和增塑剂羧甲基纤维素，研
陶瓷废料在建筑材料中的应用进展／栾向峰等 · 147 ·
究了添加剂对吸水率、抗压强度、气孔率等方面的影响，并分
析了烧成温度对气孔率、抗压强度的影响，研制出导热系数
在0．30 w／(m·K)以下、抗压强度在10 MPa以上的轻质隔
热陶瓷砖。主要工艺流程为：将研制好的基础配方原料、复
合添加剂、外加0．5 三聚磷酸钠，混合球磨，其中m(料)：
m(水)一1：0．45；过250目筛余为2 ～2．5 ，烘干过筛并
造粒；干压成形，干燥，烧成；获得6O mm×240 mm×8 mm
规格的陶瓷砖。在此工艺中，随着添加剂量的增加，开孔气
孔率增加，导致产品吸水率上升。当添加剂的使用量超过一
定程度后，气孔率没有明显增加而气孔直径则不断增大，导
致抗压强度降低。随着煅烧温度的不断升高，陶瓷的抗压强
度不断下降。当煅烧温度低于1220℃ 时，气孔率随温度升
高有明显增加。煅烧温度在1200～1220℃之间，添加剂逐
渐分解形成大部分封闭气孔，而随着温度继续升高，气孔并
没增多，而是逐渐增大，导致产品强度急剧下降。最后，当复
合添加剂的用量为2 ～3％ 、煅烧温度为1210~1230℃ 时
砖坯的气孔率和抗压强度等指标效果最佳。
目前，陶瓷工业内隔热保温材料的生产工艺如图2所
示。如果要达到良好的隔热保温效果，材料内部的气孔应分
布均匀且为封闭气孔，同时具有低吸水率。只有高气孔率的
小孔径气孔才能满足外墙应用的抗冻性要求_2 。抛光废
渣的用量对材料的容重、强度、吸水率、导热系数都有显著的
影响。在实际生产过程中，抛光废渣的用量要根据其成分进
行调配，其用量一般为3O ～65 。为有效改善产品性能，
可选择性加入塑化剂或者非塑性原料。加人无机或有机塑
化剂可以提高坯料的可塑性，而加入B、熟料、瓷粉或瘠性粘
土等非塑性原料可以降低坯料的可塑性以减少干燥收缩凹 。
此生产工艺的关键在于对成形压力和烧成温度的控制。压
力过大会造成制品黑心、气孔不均，而压力过小则易导致制
品强度不够。烧成过程中应特别注意发泡温度段的升温速
率，升温过快使坯体发泡不足，升温过慢则易导致相邻气孔
突破贯穿长大。因此，在生产过程中应根据需要综合平衡材
料的各项性能，确定最佳的工艺条件。
岫匡
图2 隔热保温材料的生产工艺流程
Fig．2 The production process of insulation materials
2．3 用来生产免烧砖
目前，国内学者对陶瓷废料的回收利用做了大量的研
究，在生产过程中大都采用了烧结工艺。景德镇陶瓷学院材
料学院的罗浩乐等l23J以建陶抛光砖废渣为主要原料，经过球
磨、造粒、压制成形、干燥、烧成制备出性能较好的轻质外墙
砖 华南理工大学材料科学与工程学院的税安泽等E24]以陶
瓷抛光废料为主要原料，辅以高温砂、低温砂以及各种粘土，
经过混合球磨、干燥过筛、压制成型、烘箱干燥、烧结制备出
一种以闭口气孔为主兼具保温隔热功能的新型高强度轻质
建筑材料。但通过烧结工艺对陶瓷废料加以利用，会增加生
产成本和能源的消耗并且对环境造成更大程度的污染。
国内利用粉煤灰制备免烧砖的研究E25 26 报道较多，而使
用陶瓷抛磨废料制备免烧砖的研究报道极少。东北大学的
李丽匣等_2 用陶瓷抛光砖粉、废瓷砖、水泥以不同比例配合
生产出了不同强度等级的免烧砖。在此试验中，首先将废瓷
砖经人工砸碎，用颚式破碎机破碎至5 mm以下，再经对辊破
碎机破碎至2 mrl以下作为免烧砖试件的粗骨料，其制作过
程如图3所示。
图3 免烧砖制作流程
Fig．3 Th e flowsheet of making non-baked brick
陶瓷抛光砖粉是活性废渣，其含有的活性成分能与水泥
及其他组分发生反应，生成新的胶凝物质，从而产生一定的
强度。所以，陶瓷抛光砖粉经处理后用于生产免烧砖可节省
水泥，降低生产成本。它在免烧砖的配合料体系中不仅可以
集料，而且还有增强胶结作用_2 。废瓷砖属于非活性废渣，
不参与水泥的水化反应，只是起集料的作用。但用废瓷砖作
为原料，密度较大，制出的砖质量大，不利于免烧砖的轻质
化[2 。因此，采用非活性废渣和活性废渣配合使用，二者优
势互补制出的免烧砖性能更好。活性废渣陶瓷抛光砖粉质
轻，而且活化后有胶凝增强作用，砖的强度高，质量轻，而废
瓷砖硬度高，正好弥补了活性废渣的不足。二者以一定比例
配合使用时要比单用一种更有优势，同时使陶瓷工业的两种
废物都得到有效利用。为有效提高免烧砖的强度，广东清远
职业技术学院的谌俊等口。。使用陶瓷抛磨废料替代部分石粉
和砂制备了强度提高2～3倍的免烧砖，并且明显降低了生
产成本。此工艺采用FN101—2A烘箱除去陶瓷抛磨废料中
水分，将未加入激发剂的原料编号为A，加入激发剂的原料
编号为B。每次称重7块试样装入JJ一5型胶砂搅拌机进行混
料，搅拌3 min后将搅拌均匀的物料装填人自制的试验砖模
具(模具尺寸为50 minx 50 mmX30 ram)；在Y32型油压机
上压制成形，脱模后放入SHBY一40B型养护箱养护28 d，养
护温度为(2O±1)℃ ，养护湿度大于8O ；最后用100 kN微
机万能力学试验机测定砖的抗压强度。
实验中所采用的激发剂由物质的量比为1：1的硫酸钠
和石灰混合自制而成。激发剂易于与陶瓷抛磨废料中的二
氧化硅和氧化铝形成水化铝酸钙(ASH)、水化硅酸钙
(CsH)、钙矾石(AFt)，这些产物可显著提高免烧砖试块的强
度。在免烧砖的配方中，以陶瓷抛磨废料替代部分石粉和
砂，既减少了环境污染，又大幅降低了砖的原料成本，最大成
本降低率可达到26．8 。因此，此工艺的生产配方可以推广
至实际的工业生产之中，具有较好的应用价值。
2．4 用于制备新型环保复合型混凝土
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，不仅在各种
圈圈
· 148· 材料导报A：综述篇 2015年7月(上)第29卷第7期
土木工程中使用，在造船业、机械工业、海洋开发、地热工程
中，混凝土也是重要的材料。陶瓷废料的化学成分与混凝土
制品原料较为接近，用于混凝土制品的制备一方面可减少混
凝土制品工业对天然资源的消耗，另一方面也为陶瓷废料的
处理提供了一条新途径。万冬梅等_3 利用陶瓷废料开发固
体混凝土材料，这种方法需要使用较多的高强粘结剂且成型
比较复杂，因而并不适合广泛应用。
随着经济与工程建设的快速发展，混凝土的用量也逐渐
增加，大量的砂石骨料需求对资源和环境造成巨大负担，我
国很多地区已出现砂石骨料资源严重不足的现象口 。近
十几年，再生混凝土骨料研究领域越来越广，涉及到陶瓷、玻
璃、木材、橡胶纤维、瓦片、油棕壳等_3 。国内外学者在以废
建筑陶瓷废料为主要原料制备混凝土再生骨料方面取得了
较大进展。Senthamarai~”]用100 废陶瓷取代天然粗骨料
进行试验，发现再生混凝土抗压强度、劈拉强度、抗折强度较
天然混凝土分别降低3．8 、18．2 、6 ，但其具有更低的拉
压比和更好的工作性能。Correia[3 、Britoll3。 利用陶瓷进行
不同掺量(i／3、2／3、3／3)再生粗骨料试验，发现用陶瓷再生
混凝土作非结构混凝土(路面板)是可行的，预浇水方法可以
解决骨料的高吸水率问题，抗压强度随掺入量的增加而减少
且抗折强度比抗压强度减少量小，得到的再生骨料耐磨性能
更好。陶瓷再生细骨料比再生粗骨料具有更加良好的性能，
其原因在于废陶瓷破碎产生的石粉填补了混凝土骨料之间
的空隙，改善了混凝土和易性，提高了混凝土密实度，从而提
高了混凝土的强度，对混凝土的耐久性也大有益处。
Arvind[3 ]用废陶瓷颗粒以不同比例(30 、40 oZ、50 、60 、
7O )取代天然河沙配制混凝土细骨料进行试验，得出陶瓷
再生混凝土抗压强度、劈拉强度和抗折强度相比于天然混凝
土有适当的提高，工作性能和耐摩擦性能更加优异。
陶瓷废料除了用于制备传统的混凝土再生骨料外，在环
保复合型混凝土的制备工艺上也有很大进展。福建华厦能
源设计研究院有限公司的叶长裕[3 综述了废弃陶瓷综合利
用的可行性，并提出了一种用于制备环保复合型混凝土的新
工艺，如图4所示。该工艺采用科学合理的级配碎陶瓷与公
司研制发明的EC()．CA固化剂、胶凝材料复合，形成一种新
型环保复合型混凝土。
搅 成 自 成
拌 型 然 口口n 出
机 机 养 堆 厂
护 场
图4 新型环保复合型混凝土的生产工艺流程图
Fig．4 The production flow chart of new environmentally
friendly composite concrete
在此工艺中，由于采用了ECO-CA 固化剂，混凝土的和
易性大大增强。在固化剂的作用下，经成型机压制的生态混
凝土制品内部与外界环境保持通透性，水分得以迅速排出，
缩短了产品养护时间，也增强了产品的抗压、抗磨强度，使产
品拥有比普通混凝土制品更好的外观品质和使用性能。
2．5 用于制备绿色陶瓷产品
绿色陶瓷是指合理利用自然资源，在生产制作过程中无
环境污染、能耗低，在使用时无害于人类健康的产品。绿色
陶瓷产品对人类的生活无毒害，满足最少资源和能源的消
耗，最佳使用性能，最小或无环境污染，最高循环再利用
率l3 。在低碳经济时代，陶瓷产业应加大对“绿色陶瓷”的
研发，以提高资源综合利用率并降低环境污染。瓷砖薄型化
是指在不影响瓷砖使用功能的前提下，将瓷砖厚度从原来的
1O～14 mm减少到6～10 mm。瓷砖厚度的减少，能够有效
降低瓷砖生产中对资源、能源的消耗，减少运输成本，降低建
筑物的荷载，是陶瓷产业低碳化的重要途径 。除此之外，
陶瓷废料、废渣再利用制备绿色陶瓷产品不仅较大程度地节
约了资源，而且减轻了对环境的污染。
坯体配料
球磨
I
喷雾制粉
l
l颗粒混合卜__ I 捞粒混合 釉料配制
I l
冲压成型 球釉
干燥砖坯 釉浆贮存
I
施釉 釉浆输送
分拣、铺贴 一 煅烧
I ‘
l 干燥 f 分拣
1
包装 f 包装
I
L—’_J 库
图S 绿色陶瓷产品的生产工艺流程图
Fig．5 The production flow chart of green ceramic products
佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司[43_经过3年的研究，
完成了高掺量使用陶瓷砖废渣等固废物的课题，实现了陶瓷
废渣、废料全循环利用生产绿色陶瓷产品。首先，对收集到
的陶瓷废渣进行系统分类。然后，对陶瓷废坯与白泥进行球
磨，泥浆细度控制在250目筛余1．5 ～3．0 ，经喷雾干燥
塔造粒；对陶瓷废砖粒进行机械粉碎，选择粒度在6O～120
目的颗粒；对粉煤灰、水洗泥残渣进行筛选，选择6O～150目
的颗粒；按配方配比计量输送至捞粒机内均匀混合捞粒，在
捞粒过程中添加分散剂等添加剂，保证颗粒的均匀性；成形
的工作压力控制在20~22 MPa，压制周期为6～10次／min，
一一
陶瓷废料在建筑材料中的应用进展／栾向峰等 ·149·
干燥温度为14O～170℃ ，干燥时间控制在15～25 min。产 4
品生产的工艺流程见图5。
在制备过程中，对难处理的固体废料要进行精加工，因
此需要对各种废渣、废料的特性进行充分研究。通过精加工
处理后，陶瓷工业废渣的加入量可超过8O ，废砖等熟料废
渣的烧失量几乎为零，烧成过程不像生料那样发生各种物理
化学变化，热膨胀系数小，可适应快烧，因此采用低温快烧技
术，可以实现废水、废渣零排放，废气污染物大幅下降。工业
废渣含钙、镁等低温成分较多，对促进烧结有一定帮助，但废
渣中有机物含量也相对较高，需要在低温阶段放慢烧成速
度，充分排除有机物，否则会对产品质量产生影响。最终确
定的烧成温度为1180℃ ，烧成周期28～35 min。废渣中的
生料和熟料难于聚合，为解决坯料可塑性差的问题，使陶瓷
固体废渣得到充分利用，除采用粘性好的粘土，适当增加粘
土的含量以外，开发的聚丙烯酸钠坯体增强剂能起到更好的
增强作用。所采用的新的捞料工艺，使陶瓷外墙形成的装饰
效果更具特色，产品质量更加稳定。
3 结语
经过多年的研究和摸索，利用陶瓷废料生产轻质高强环
保型建筑材料的工艺在不断地完善和提高，但仍存在一些问
题值得更深入地研究和探讨：(1)陶瓷废料的利用率较低；
(2)生产制备的产品容易变形；(3)如何合理调整工艺配方，
降低材料的容重和导热系数；(4)控制发泡气孔的均匀和稳
定。
陶瓷废料的回收和利用已经受到人们的普遍重视，经过
广大科学工作者多年来的不断努力，陶瓷废料的应用领域不
断扩大，尤其在建材领域，取得了巨大的环保和社会效益。
随着科技的不断进步和发展，为使陶瓷废料得到更广泛和有
效的利用，今后应在以下几个方面继续深入研究：(1)利用抛
光废渣制备多孔轻质建材应优先考虑产品的变形缺陷及其
使用强度，陶瓷釉面砖的制备则是今后的主要发展方向；(2)
国内外学者在陶瓷废料生产水泥熟料等领域进行了大量卓
有成效的探索，而陶瓷废料在整个硅酸盐领域的应用仍需要
进一步的实践和研究；(3)截止2012年底，全国已建成的公
路声屏障长度仅为1670 km，与发达国家相比差距太大，故对
陶瓷工业废渣进行综合利用，开发具有良好吸声和隔声性能
的多孔陶瓷声屏障产品有巨大的应用前景l4 ]；(4)在节约资
源的途径中，除了陶瓷废料回收利用外，利用低品位陶瓷原
料进行生产也是节约资源的重要方法之一_4 。
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(责任编辑杨 霞)

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