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某工业厂房安全鉴定及处理意见

文档作者：汤秋林文档来源：枞阳县财政局		点击数：	更新时间： 2021年06月05日
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2013年第1期【总189期) 安徽建筑
检
钡
、
试
验
与
测
量
技
术
工业厂房安全鉴定及处理意见
Safety Appraisal and Handing Suggestion of a Industrial Factory
汤秋林 (枞阳县财政局，安徽安庆246700)
摘 要：对结构进行安全鉴定以确定其安全性及是否--j-；A继续
使用，具有较大的现实意义。文章对某．y-,Ak厂房的安全性做出鉴
定，并针对现场检测情况，提出处理意见。
关键词：工业厂房；安全鉴定；檩条；焊缝
中图分类号：TU27 文献标识码：B
文章编号：1007—7359(2013)01—0188—02
0 前言
既有建筑工程出现质量问题的主要原因有：①极少量
的建筑结构施工验收不够规范，本应在建筑工程施工验收
阶段返工或补强的建筑确却作为合格工程放过了，这必然
在使用过程中显露出来；②有些质量缺陷比如不均匀沉降
和裂缝，是需要一段时间才更加明显，而在竣工验收时还
没有明显出现；③改变原有结构用途，其使用活荷载超过
原有设计标准，比如把设计为2．0kN／m 活荷载的厂房，实
际堆载了3．0kN／m 甚至更多；④原结构体系存在结构体
系或传力方面的缺陷等等。
1 工程概况
本：【程为单层厂房，横向轴线为①一⑩轴，纵向为④一
⑥轴，基础采用钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土柱，柱
截面尺寸为400X600，高度为6．4m，屋架采用钢结构，钢
梁为变截面H型钢，截面尺寸为(550mm 800mm)×360×
6×8，强度为Q345B，檩条采用165×65 X 20 X 2．0冷弯薄
壁型钢。该厂房为自建房，已使用多年，申请单位欲继续使
用该厂房，故需对其进行安全鉴定。具体布置如图1。
2 使用仪器及鉴定依据
检测中主要使用混凝土回弹仪、混凝土取芯机(管径
100mm)、钢筋位置测定仪、楼板厚度测定仪、游标卡尺及
钢卷尺、吊锤等仪器，依据《建筑结构检测技术标准》、《回
弹法检测混凝士抗压强度技术规程》、《建筑地基基础工程
施工质量验收规范》、《民用建筑可靠性鉴定标准》等规范。
安
徽 3 鉴定结果
建
筑
国 收作稿者日简期介：2汤01秋3—林0(11～91856 一)，男，安徽枞阳人，毕业于安徽交通职
业技术学院，助AS-程师。
⑥
⑧
④
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑩ ⑩ ⑩
T
i
l
l
图1 厂房平面布置示意图(单位：mm)
⑧
⑩
④
④ ⑩ ⑥
图2 钢屋架粱示意图(单位：mm)
房屋四角墙体顶点侧向位移测量结果汇总表 表1
被测顶点侧向位移实测值未超出《民用建筑可靠性鉴定标准》允许限值。
3．1地基基础
基础目前工作状态良好，检测过程中未发现因基础变形引起在
上部结构中的反应，依据现行《民用建筑可靠性鉴定标准》，地基基
础安全性等级可评为B级。
3．2上部承重结构
3．2．1房屋四角墙体顶点侧向位移
采用吊锤和钢尺等仪器对房屋四角墙体顶点侧向位移进行测
量，结果见表1。
3．2．2柱混凝土强度级钢材强度等级
在现场随机指定1O个混凝土柱，钻取十个芯样，在试验室内切
割成高径比为1：1的标准试件，两端用硫磺胶泥封平，自然干燥3d
后进行抗压强度试验，实验得出强度在25．6MPa～31．1MPa之间。经
化学成份分析，现场钢屋架上采集屑样所含元素百分含量符合
雪
安徽建筑 2013年第1期(总189期)
GB／T1591—2008标准规定的Q345B钢化学成分范围，焊缝质量
等级能够满足GB50205—2001规范的二级焊缝要求。
3．2．3结构复核
以现场采集数据为基础，采用PKPM2010软件作复核，结
论如下：① 框架柱承载力满足计算要求；②框架梁承载力满足
计算要求；③屋面钢架梁满足承载力计算要求；④ 屋面支撑布
置满足《钢结构设计规范》要求；⑤檩条截面承载力满足承载力
要求，但安全系数仅为1．1。
依据《民用建筑可靠性鉴定标准》，上部结构安全等级可评
综上以上结果，该厂房安全等级可评定为B级。
4 处理意见
① 某些隅撑采用点焊与结构连接，未采用螺栓连接，会影
响结构的整体性，应采用螺栓连接。
②局部高强螺栓锈蚀严重，须视锈蚀程度，更换或祛除锈
蚀，并将高强螺栓按照要求施加预拉力。
③应加设檩条，以提高结构的安全系数，防止因雪灾(超过
为B级。 设计荷载)71起结构破坏。
船 业业嵌 业龆 业业妇 船妇船 坐逝 妇妇 妇 业妇妇妇受盛如逝妇 业 啦
(上接第187页)
表4 表5
注：负数为压应力，正数为拉应力。杆件应力区间表示沿其圆周
表面应力的变化。
件纵向应力，内外拱、网架应力测点布置如图3～图5所示。
3 监测结果
3．1变形监测结果
①卸载前后各监测点高程变化值如表2所示(单位ram)。
② 内拱最大沉降发生在跨中附近，沉降量为71mm，变形曲
线如图6所示。
③ 外拱发生沉降变形，最大沉降量23mm，变形曲线如图7
所示。
3_2应力监测结果
注：负数为压应力，正数为拉应力。
应力测点分别在内拱、外拱、网架、树状支撑上布置，所测
应力均为杆件纵向应力，内拱、外拱、网架和树枝支撑应力监测
数据如下：
① 内拱应力监测结果(单位MPa)见表3；
②外拱应力监测结果(单位MPa)见表4；
③ 网架应力监测结果(单位MPa)见表5。
3．3监测结论
①卸载前后，内拱最大沉降量71mm，外拱最大沉降量
23mm；
② 内拱卸载前后杆件最大应力增量一40．8MPa一17．7MPa；
③外拱卸载前后杆件最大应力增量一24．6MPa～43．7MPa；
④ 网架卸载前后杆件最大应力增量一55．4MPa～24．6MPa；
⑤监测数据表明，卸载过程中钢结构变形和应力变化平
稳，应力增量较低，钢结构材料强度尚有较大安全储备，所监测
的罩棚钢结构卸载施工安全完成。
4 结语
通过精心组织，东、西看台钢结构罩棚均按照卸载方案顺
利完成卸载施工，在卸载施工过程中技术人员严格监测，测得
了杆件在卸载前后应力增量、变形情况的真实数据，说明体育
场钢结构罩棚安装、卸载施工完全符合设计要求和施工规范规
定。
检
羽q
、
试
验
与
测
量
技
术
安
徽
建
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