4、防止磨损的措施

　　4.1加强设备的润滑管理
　　润滑是降低磨损、减小磨损、降低能耗的一种有效措施。良好的润滑是机械设备正常运转不可缺少的重要条件，是设备安全运行的必要保障。只在合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到降低动力消耗和油品消耗，减少设备磨损，延长设备寿命，保证设备安全稳定运行。主要措施有：
　　（1） 制定设备润滑管理制度、润滑手册，并严格贯彻执行;
　　（2） 建立健全润滑管理标准和润滑管理网，配备润滑技术人员；
　　（3） 严格实行“五定”（定人、定质、定点、定时、定量）、“三级过滤”
　　（油桶、油壶、油点）、“五查”（查油位、查油压、查油温、查油量、查滤网）；
　　（4） 润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用；
　　（5） 加强油品管理，不同种类、不同牌号的要分别存放，验收入库后按规定时间存放，并做好保管和发放工作；
　　（6） 组织操作人员学习润滑知识，组织交流推广选进润滑技术和管理经验，不断提高设备润滑管理水平。
　　4.2增加零件表面层材料的耐磨性
　　零件表面层材料的硬度和韧性是影响耐磨性的主要因素。材料的硬度高对表面变形成的抵抗能力强。过高的硬度会使材料脆性增加，而材料的韧性好则可防止磨损，提高耐磨性，为此可在制造和修理工作中采取以下措施以减少磨损和提高耐性：
　　（1） 在零件材料中增加含碳量或加入一定的合金元素如铬、锰等金属；
　　（2） 通过电镀、喷涂或堆焊的方法在零件表面覆盖一层耐磨材料；
　　（3） 采用表面化学热处理的方法提高材料表面硬度；
　　（4） 通过滚石、挤压等机械强化的方法，增加表面机械硬度；
　　（5） 应用非金属抗磨材料如填充聚四氯乙烯、尼龙、层压酚醛塑料等；
　　（6） 增加材料的孔隙度，来增加润滑剂的蓄集量，减小摩擦，提高耐磨性。
　　4.3提高加工质量和装配维修质量
　　从磨损产生的主要因素可知，表面加工质量如加工表面的粗糙度和零件装配修理质量对磨损有着很大的影响。因此提高零件表面加工质量和零件的修理质量均可减少磨损，减少设备事故。其主要措施有：
　　（1） 适当减小零件表面加工的粗糙度；
　　（2） 要正确拧紧各连接件的连接螺栓；
　　（3） 相配合的零件要同轴，装配要得当；
　　（4） 配合件修理或调整后要有合适的间隙；
　　（5） 防止设备机械剧毒振动和不当的安装。
　　4.4创造良好的工作条件
　　单位面积的负荷，相对运动的速度，工作的温度的高低和摩擦面运动的性质等不同程度地影响着机械设备的磨损，所以要采取有效的措施，创造良好的工作条件，来减少磨损和不必要后果：
　　（1） 避免频繁地起动和停车；
　　（2） 创造清洁的环境和适宜的温度；
　　（3） 严禁超温、超压和超负荷生产；
　　（4） 及时清除各种缺陷和隐患，忌带病运转；
　　（5） 操作人员要做到“四懂三会”；
　　（6） 加强巡检，认真记录，严守规程，精心维护。