[摘要] 根据现代安全生产管理的理念，针对聚氯乙烯生产事故特点，阐明了如何系统地辨识聚氯乙烯生产的危险及有害因素，为聚氯乙烯生产事故的防范提供依据。
　　[关键词]聚氯乙烯生产；危险有害因素；辩识

　　聚氯乙烯生产的工艺过程、设备设施以及物质特性造成聚氯乙烯生产事故具有以下特点：火灾、爆炸、中毒事故后果严重，正常生产时事故发生多，具有集中性和多发性等。因此，防范事故的发生是聚氯乙烯安全生产管理的重点，而危险有害因素的辨识又是此项工作的基础。

　　现代安全生产管理的理论认为，危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素[1]。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。

　　1 危险、有害因素辨识的依据

　　对聚氯乙烯生产的危险、有害因素进行辨识，首先要选定危险、有害因素的分类方法，其次结合其生产工艺中有关物料的危险特性，分析各危险因素的伤害后果，并由此确定出聚氯乙烯生产的主要危险、有害因素。

　　1.1按照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》对职工伤亡事故的分类方法，将项目生产劳动过程中的危险因素与职工伤亡事故的种类相对应，进行危险、有害因素的分类。这种方法共分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害等20类。

　　1.2按照GB13690-1992《常见危险化学品的分类及标志》的方法，将常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃品）和遇湿易燃物品、有毒品、腐蚀品等8类。另外，要依据GB18218-2000《危险化学品名录》和《重大危险源辨识》所列出的危险化学品进行辨识。

　　1.3参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射及其他有害因素等7类。

　　2 危险、有害因素辨识的方法[2]

　　根据聚氯乙烯生产的特点，为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按物质、厂址、平面布局、建构筑物、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、职业危害、安全管理方面，分别进行分析辨识，对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析。辨识过程应遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则。

　　3聚氯乙烯生产的主要危险、有害因素

　　3.1原材料、中间产品、产品的危险有害因素的辨识

　　聚氯乙烯生产生产过程中，危险有害物质较多。例如，氯气、氢气、盐酸、烧碱、乙炔、氯乙烯等，应从物质的理化性质、稳定性与化学活性、危险特性、作用方式、急救措施、消防措施、泄漏应急措施、操作处置与贮存、个体防护、运输信息以及各危险物质存在的部位逐一进行辨识，在辩识过程中要特别针对易燃、易爆氢气和有毒氯气、氨、氯乙烯等重点辨识，依据《重大危险源辨识》标准辩识企业是否存在重大危险源以及存在的部位及方式[4]。