3.2厂址、总平面布置、道路运输及建构筑物等方面的危险、有害因素的辨识

　　聚氯乙烯生产存在着较大的火灾、爆炸危险性。为了全面预测和控制风险，厂址、总平面布置、道路运输及建构筑物等方面的危险、有害因素的辨识应从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输、抢险救灾支持条件等方面进行分析。总平面布置的辨识与分析主要是功能分区布置、高温、有害物质、噪声、易燃、易爆、设施的布置、安全距离、风向等。例如：电解工段、氯氢工段等有可能发生“跑氯”事故的生产区域是否布置在盐水、蒸发工段的常年风向的下风向。建构筑物的辨识和分析主要是从建构筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、运输通道、开门等方面进行辨识。

　　3.3工艺、设备的危险、有害因素的辨识

　　根据聚氯乙烯的生产特点，工艺过程的危险、有害因素的分析宜按照生产单元来辨识[3]。例如,以盐水电解、蒸发、分馏、聚合、干燥、包装等聚氯乙烯生产的最基本的生产过程为单元，对各单元危险、有害因素进行逐一辨识，这些生产单元的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅这些文献均能得到。而对设备的辨识主要包括设备本身能否满足工艺要求，且是否有足够的强度；是否具备相应的安全附件或安全防护装置，且是否配套；设备是否具备指示性安全技术措施；是否具备紧急停车的装置；是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置；设备密封性能是否可靠等。

　　3.4辅助生产设施（包括公用工程）的危险、有害因素的辨识

　　聚氯乙烯生产的辅助生产设施主要是水站、锅炉系统、电力系统，这些系统的危险、有害因素的辨识以水站、锅炉水处理系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉压力循环系统、变配电系统（包括高压、整流系统）等生产单元逐一进行辨识，重点是设备及操作工艺条件。

　　3.5职业危害的辨识

　　聚氯乙烯生产中主要的职业危害为粉尘（破碎工序、制作石棉模工序中）、中毒（氯氢工序、氯乙烯工序、冷冻工序等）、噪声（机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声）、振动、非电离辐射（电焊过程中）、高温（盐水工序、电解工序、蒸发工序、固碱工序等）、低温（液氯工序、冷冻等工序）等危害，应就其存在的部位、危害的方式和后果以及防范措施一一进行辨识。

　　3.6安全管理方面的危害辨识

　　应建立健全安全生产管理组织机构、安全生产管理制度，强化事故应急救援预案、特种作业人员培训、重大危险源管理制度、监控措施以及日常安全管理，对诸方面逐一辨识，防止遗漏。通过对聚氯乙烯生产危险有害因素、危险源辨识和监控，按照事故发生的规律和特点，预防事故的发生，做到防患于未然，将事故消灭在萌芽状态，这是保障聚氯乙烯安全生产的基础。

[参考文献]
[1]国家安全管理监督总局．安全评价[岫．北京：煤炭工业出版社，2005．
[2]牛宝云．浅谈氯碱安全生产中的安全检查表法[J]．氯碱工业，2006，(7)：35—37．
[3]氯碱生产技术编审组．氯碱生产技术[脚．北京：化工部化工司，l985．
[4]王志成，刘琦，王冰．聚氯乙烯生产生产过程中重大危险源分析[T]．氯碱工业．2005，(4)：l8一l9.