摘　要:通过事故实例分析,阐述油罐冒罐事故的原因,并针对原因提出要加强操作人员的责任心教育,完善各项规章制度,不断提高操作人员素质,严格遵守岗位操作规程,及时消除设备缺陷、完善罐区硬件设施和罐区实行现代科学管理等项措施。
　　关键词:油罐　冒罐　原因　措施

　　油品储运中,常常发生冒罐、跑油和串油事故,这类事故约占全部储运事故的48 %[1 ] ,而其中冒罐事故在跑、冒、串事故中占的比例比较大。冒罐不仅造成油品损失,严重污染环境,还易发生火灾事故。如1993 年10 月21 日,一炼油厂油品罐区310 号汽油罐油满外溢,遇火星发生爆炸,引起310号油罐燃烧,17h 后大火才被扑灭,造成2 人死亡,直接经济损失约39 万元。不仅如此,冒罐事故现场的处理也很困难,对冒出油品的清理和回收很费时费力,如有油罐消防泡沫管被重油堵塞等情况,还可能给油罐今后的运行留下隐患,冒出的油品跑出罐区在社会上会造成不良影响,因此应对冒罐事故引起高度重视。笔者希望通过列出的某炼油厂21 年来(1984 —2005 年) 罐区所发生的25 起大小冒罐事故,总结出容易发生冒罐事故的原因,并针对原因,结合罐区的实际情况,提出相应的预防措施,以防止罐区冒罐事故的发生。

　　1  冒罐事故的分类统计

　　冒罐跑油是油品储运事故中性质比较严重的一种,大致上可分为油罐溢流和油罐突沸两种类型:

　　油罐溢流是油罐内油品超过安全高储存量,油品从罐顶检尺口、消防泡沫发生器、呼吸阀等处溢出,内浮顶罐可从罐壁气孔溢出,外浮顶罐从罐顶溢出。在21 年来的25 起事故中,溢流事故为20 起,占80 %。

　　油罐突沸是罐内油品被加热到一定温度时, 突然发生向罐外猛烈喷溅溢流的现象。试验证明突沸现象主要发生在下列条件同时存在的情况:

　　①储存的是宽馏分油品,如原油、重油等重质油品; ②油品中含有乳化或悬浮状态的水,或者在油层下有水垫层; ③油品具有足够的粘度,能在水蒸气泡周围形成油膜[2 ] 。通常重质油品突沸满足以下两条,一是油品含水超标,二是罐内油品温度超标。突沸不仅造成油品的大量损失,同时常使罐顶炸裂,着火烫人。油罐突沸多发生的渣油、蜡油、油浆和重污油等储罐。在25 起事故中有5起,占20 %。

　　(1) 25 起事故中,责任事故22 起,占88 %。占80 %溢流事故,全部都是责任事故;占20 %的突沸事故中有2 起是责任事故。可见责任心不强、思想麻痹、忽视安全、劳动纪律松懈、严重违反工艺操作规程、有章不循、管理不善都是导致冒罐事故发生的主要原因。说明对罐区操作人员的工作责任心和 ,班组建设,建立健全各项安全规章制度,严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律,实行科学管理,提高管理水平等基础工作仍比较薄弱,“基础不牢地动山摇”。即使随着罐区监控硬件设施的不断完善,没有工作责任心,事故仍将重演。所以做好和不断夯实“三基”工作(基层建设、基础工作、基本功训练) ,对罐区的管理是非常重要的。

　　(2) 25 起事故中,操作工素质低,技术水平不高,缺乏经验,缺乏对事故初起的判断和应变能力,不能早期处理,导致事故发生和扩大的,有15起,占60 %。说明对操作工的技能培训学习,提高操作工的素质、基本功和事故状态下的应急处理能力,还很欠缺,操作工的学习培训、演练还不够,或是学习培训、演练的效果不理想。

　　(3) 25 起事故中,操作工未执行收油罐检尺和巡检, 靠主观估尺引发冒罐的, 有11 起, 占44 %。说明违章作业现象比较突出,油罐计量问题较多,在罐区日常工艺管理上不严不细,检查、抽查、考核不到位。

　　(4) 25 起事故中,操作工在更改、切换罐区流程等操作失误的,有10 起,占40 %。说明操作工技术素质低,工作标准低,老毛病坏习惯多,工作作风不严谨,更改切换流程没有严格执行操作规程要求的复核检查,班组长也没有履行好自己的职责,没有发挥好应有的作用。

　　(5) 25 起事故中,油罐收油波动大和生产调度、炼油装置、油品罐区之间以及罐区同一岗位操作工之间生产信息沟通欠缺的,有9 起,占36 %。说明生产信息的沟通十分重要,应引起上级管理部门及相关各个部门、岗位人员的高度重视,要积极发扬“以我为主”的主动精神,预防在先,避免事故的发生。

　　(6) 25 起事故中,监控仪表发生故障的,有5起,占20 %。说明对油罐安全附件设备管理不到位,设备缺陷不能及时得到消除,设备没有处于完好状态。