1.建立风险评价组织，确定风险评价人员，定期进行风险评估。

　　2.参加评价人员应具备一定的专业知识和生产经验；熟悉风险评价方法；并由生产、安全、技术、设备、职业卫生等部门人员组成。

　　3.评价范围：生产装置；存储设施；新、改、扩建项目；事故及潜在的紧急情况；设备检维修；防雷、防电设施；停水、停电、停汽、开、停车过程；动火作业；进入设备内作业、抽堵盲板等活动以及重大危险源。

　　4.控制风险。根据风险评价结果，确定危险等级（A、B、C、D），制定并落实控制措施（工程技术措施；管理措施；培训教育措施；个体防护措施等）。将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。评价结果形成风险评价报告。

　　（四）监控治理体系

　　1.对风险评价及隐患排查出的隐患项目,下达隐患治理通知,限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。并建立隐患治理台帐。

　　2.对确定的重大隐患项目应建立档案，档案内容应包括：评价报告与技术结论；隐患治理方案，包括资金概预算情况等；治理时间表和责任人；竣工验收报告。

　　3.本单位无力解决的重大隐患，除采取有效防范措施外，应书面向直接主管领导和有关部门报告。

　　4.监控治理：“A”级隐患（极其危险），由公司（厂级）负责实施监控治理。“B”级隐患（高度危险），由车间负责实施监控治理。“C”级隐患（显著危险），由班组负责实施监控治理。“D”级隐患（一般危险），由岗位工负责落实治理。

　　（三）隐患排查的方式、步骤

　　方式 根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。

　　步骤

　　1.编制隐患排查计划，制定隐患排查表。排查表要有项目、内容。计划要结合实际，项目要具体、内容要全面。排查之后要能获取有价值的信息。

　　2.组织检查人员。根据检查要求挑选检查人员。检查人员要有一定的专业知识、有一定的工作经验、有对工作高度负责的责任心。

　　3.实施隐患排查：

　　查阅文件和记录。检查作业规程、安全技术措施、责任制度以及相关记录等是否齐全、有效，是否在现场得到执行、落实。

　　现场观察。对生产作业现场所有生产设备、安全设施、作业环境、人员操作等方面进行系统检查，查找不安全因素、事故征兆等。

　　4.判断处理。检查结束后，整理排查记录，找出存在问题，进行分析评价，确定监控等级，提出整改意见，采取相应措施，跟踪复查验收，实现隐患管理闭环。

　　5.根据事故隐患和风险源（点）可能发生的事故和职业危害，有针对性地提出应急措施，编制应急预案，组织职工开展培训、应急演练，提高职工的应急处置能力。

　　从事故隐患的辨识、评估、确定、监控，到事故隐患的发现、整改，再到安全环境的评价、持续改进，实现全过程闭环式管理，提高安全生产管理水平，切实使事故隐患排查治理措施落到实处。

　　二、结语

　　开展隐患排查治理模式的探索，旨在针对一些企业安全管理基础薄弱，隐患排查不到位等现象以及进一步搞好隐患排查治理工作，达到消除事故隐患，实现安全生产“零事故”为目的而进行的。希望能在安全生产实践过程中收到好的效果。