2 强化员工安全培训考核，努力提高人本安全

    德国著名作家左拉说:“愚昧从来未给人带来幸福，幸福的根源在于知识。”愚昧是安全生产的最大障碍，也是制造灾难的重要祸根。“无知”和“不懂”是最大的不安全。日本安全学者青岛贤司指出:“安全管理的核心是 。”因此，企业应千方百计强化员工安全培训考核，努力提高员工安全素质，这是企业安全管理的根本，也是保证生产顺利、稳定和确保安全十分重要和必要的手段。

    2.1 强化入厂培训，坚持持证上岗

    坚持持证上岗制度是硝酸铵安全生产的重要保证。人厂和转岗员工应对其岗位专业知识进行系统培训，在硝酸铵生产中涉及到锅炉、压力容器、危化操作、起重、电气、焊接等特殊岗位的人员，只有具备相应的安全技能知识，参加国家资质部门的统一培训，并考试合格，取得相应证书，方可上岗。

    2.2 “走出去，请进来”，提高员工专业技能

    从事危化生产的硝酸铵企业，采取“走出去，请进来”的方式对员工掌握安全技能具有十分重要的意义。在抓好员工人厂 的同时，企业可分批次组织员工到同类企业进行二次学习培训，使其了解、熟悉并掌握生产技能、安全知识，以及磨练其判断和处置异常情况的实际技能。在工艺理论学习与外派培训的基础上，组织全体员工跟班实地参与现场设备、电气、仪表等安装，让员工从中了解、掌握相关设备结构、工作原理、工艺流程，使员工的理论知识与实际操作得到有机的结合。同时，聘请同类企业的专家来指导、调研和传授，从而使理论与实践更加紧密地联系，经验与教训得到很好交流与反思。试车生产期间，根据员工素质与能力的不同，灵活调配生产锻炼岗位及生产班次，使员工在相应岗位上得到充分锻炼，为一次性开车成功提供最有力的人力资源保证。

    2.3 坚持日常 ，常抓安全不松懈

    转入正常生产后，企业应不断加大安全管理力度，坚持制度落实与宣讲教育并举，自查自纠与互查互学结合，确实提高管理安全水平。加强日常 ，坚持班前班后会制度，进行安全专题活动，从危化品性质及危害、习惯性违章、事故案例、消防事故应急预案等方面对员工进行宣讲、培训，提高员工安全意识;着眼于员工操作安全与设备本质安全，定期自查自纠，及时发现并整改安全隐患;主动参与“互查互学”活动小组，借助安全专家组的资源，指导企业安全管理水平上台阶。

    2.4 开展多种形式的培训与演练，形成员工良好的安全操作习惯

    现代工业生产和物料、机器设备、仪器仪表、自动化控制工艺方法和操作技能及其所蕴藏的事故危险性，都具有很高的技术性和复杂性。只有经过专门教育、培训才能认识和掌握。安全生产培训教育是维持现行生产、确保安全的迫切需要，也是企业发展的长远需要。企业可采用上课、培训、现场提问考核，外出参观学习，事故案例学习讨论，电化教育，编制“事故应急预案”并组织经常性的模拟演练，提倡操作前的30秒思考，避免人为操作失误等方法、措施，将岗位安全应知应会和安全防患措施落实到每一位岗位操作人员中去，做到操作严谨，行为规范。不仅要使员工知其然，更要知其所以然，真正做到“三懂四会”，使员工安全意识由“要我安全”变为“我要安全”。

    3 深化综合安全管理，促进人与机的有机结合

    事故致因理论认为导致事故的原因包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷，但人的不安全行为和物的不安全状态的产生大都也是由于管理的缺陷造成。这也就是俗话说的“三分技术、七分管理”。管理缺陷是造成事故不可或缺的一环，加强安全管理是控制事故发生的中心环节。安全生产管理仅仅依靠设备的本质安全和员工的操作技能是不够的，还需要实施综合安全管理，促进各项安全责任的落实，实现人与机的有机结合。

    3.1 建立健全管理规章制度，实现安全生产有章可循

    安全靠制度管理，安全制度是企业生产活动的准则。建立并完善企业安全生产各项规章制度，是确保安全依法办事、有章可循的保障。在制定安全生产规章制度时，必须满足以下条件:第一符合国家法律规定，第二符合企业实际情况，第三逻辑严密、文字准确。为此，企业应依照国家法规，采用行业标准，组织安全技术人员，倾听职工合理化建议，认真制定切实可行的、以安全责任制为核心的各项安全生产管理制度，进一步加强内部安全综合管理，不断提高管理水平。